故障危白害分析.docVIP

危险源登记表 编号： 序号 单位名称 系统 部位（装置） 危险源描述 L S R 风险级别 措施 编制人： 批准人： 日期： 故障危害分析(FMEA/PHA)记录表 系统： 储运装置 子系统： 栈台 编号 元 件 名 称 故 障 危 害 可 能 造 成 后 果 (①直接后果;②间接后果) 现 有 控 制 措 施 及 执 行 情 况 （①危害发生的频次②现有操作规程、规定及执行情况③监控措施） 可能 性L 严重性S 风险度R 建议/改进控制措施 压缩机 C101\101 油压过低或者不稳 ①压缩机联锁停机②影响正常卸车 及时调节油压或更换润滑油；在PLC监控画面上看油压趋势图 5 1 5 压缩机入口压力低 ①出口压力低②影响正常卸车 检查流程及入口端阀门开度；入口压力表或者PLC监控画面 4 1 4 压缩机出口温度高 ①压缩机停机影响卸车②降低压缩机寿命 打开火炬线阀门；温度表或者PLC监控画面 4 1 4 压缩机出口压力高 ①安全阀起跳，联锁停机②影响卸车 关小入口阀门；压力表或者PLC监控画面 5 2 10 气液分离器满液 ①压缩机空载运行入口压力为零②影响卸车 打开分液罐排液阀；入口压力表或者听压缩机运转声音 1 1 1 两位四通阀换位 ①将球罐料装至槽车②影响正常生产 切换四通阀位；启压缩机前确认阀位 2 1 2 压缩机电机故障 ①压缩机停机②影响卸车 停机维修；现场或者PLC监控画面 2 1 2 压缩机断电停机 ①压缩机停机②影响卸车 停机维修电路；确认现场操作盘指示 2 1 2 分析人: 审核人: 填表时间： 2010-5-3  元 件 名 称 故 障 危 害 可 能 造 成 后 果 (①直接后果;②间接后果) 现 有 控 制 措 施 及 执 行 情 况 （①危害发生的频次②现有操作规程、规定及执行情况③监控措施） 可能 性L 严重性S 风险度R 建议/改进控制措施 1 ①② ①② ① ② ①② ①② ① ② ① ② 重大、不可容许风险登记表 编号： 序号 单位名称 系统 危险源描述 L S R 风险级别 措施 编制人： 批准人： 日期： 危险源（危害）分析记录表 工作/任务： 汽车及火车找桥 岗位： 储运 编号： 序号 工 作 步 骤 危 害 危害产生的原因 可能造成后果 (①直接后果;②间接后果) 现有控制措施及执行情况 （①危害发生的频次;②现有操作规程、规定及执行情况③监控措施） 可能 性L 严重性S 风险度R 建议/改进控制措施 1 将卸车鹤管连接后，打开槽车气液相出口阀 物料泄漏 快速接头密封不良 物料泄漏，造成人员冻伤或者火灾 卸车前操作人员加强对快速接头密封圈的检查，严格执行操作规程 4 2 8 及时检查密封圈的完好情况并更换 2 启动甲醇洗涤泵 洗涤水泄露 联轴器绞伤 密封不良，防护罩缺陷或未加 洗涤水飞溅