工艺过程工艺过程.PPT

（3）对于所有表面都需要加工的零件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准，这样可以避免因加工余量不足而造成废品。 （4）选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁，面积足够大的表面作为粗基准，这样可以减小定位误差和使工件装夹可靠稳定。 4．精基准的选择 基准重合原则 基准统一原则 互为基准原则 自为基准原则 基准不重合误 差最小条件 工艺尺寸链 车床主轴箱工序简图 基准不重合误差最小条件 5．辅助定位基准 涡轮叶片的辅助定位基准 一、表面加工方法的选择 选择加工方法一般根据工件的经济精度和表面粗糙度来考虑。 1．常见表面的加工方案 第三节 工艺路线的拟定 平面加工方案 孔加工方案 外圆表面加工方案 （1）确定加工方法及分几次加工。 （2）考虑被加工材料的性质。 （3）根据生产类型，考虑生产率和经济性等问题。 （4）根据本企业（或本车间）的现有设备情况和技术水平，充分利用现有设备，挖掘企业潜力。 2．选择表面加工方法考虑要点 二、加工阶段的划分 粗加工阶段：切除工件各加工表面的大部分余量。在粗加工阶段，主要的问题是如何提高生产率。 半精加工阶段：达到一定的准确度要求，完成次要表面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备。 精加