技术交底-混凝路面.docVIP

PAGE16 / NUMPAGES16 混凝土路面施工技术交底记录 编号： 工程名称 河口县2017年农村公路一标段技术交底 分项名称 道路工程 工序名称 农村公路 交底日期 年 月 日 交底单位 云南公投建设集团 交底人 接收单位 道路施工队 接收人 一、工作准备 对照图纸复核路面情况，详细察看需要浇筑的路面。 准备好必要的面层摊铺设备。 二、人员、机械配置 1、人员配置 施工班组必需将人员配置落实到具体人员，分别应配置：现场工长1名，施工现场管理人员2名，拌和站操作手6名、运料车司机3名，工人30名（模板组6名，插入式振捣4名，振捣梁4名，滚筒2名，补浆4名，抹面5名，养生2名，切缝、接缝处理3名）。运输车队：司机5名，运输车辅助工人2人，具体运输车辆司机人数以相应的运输车辆数量的增加而增加，应保证正常施工要求。 2、机械及设备配置 施工期主要机械、设备及其数量如下表： 表一 主要机械设备数量表 序 号 机械名称 机械型号 单位 投入机械设备数量 1 搅拌机 台 1 2 振动梁 台 1 3 插入式振捣器 HZ-50 台 4 4 平板式振捣器 PZ-50 台 2 5 滚筒 个 1 6 发电机 台 1 7 切缝机 台 2 8 钢模 槽钢（24cm） m 1000 9 木模 m2 10 挖掘机 60 台 1 11 破碎机 台 12 养护薄膜 m2 3000 13 篷布 m2 应满足施工要求 注：投入的设备应能满足正常施工要求。 3、拌合 混凝土拌和采用搅拌站拌和，以确保各种材料按混凝土的设计配合比要求使用，保证混凝土的拌和质量。 三、运输 混凝土拌和物采用小型罐车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。 表二 混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间 施工气温 （℃） 允许最长时间 （h） 施工气温 （℃） 允许最长时间 （h） 5～10 2 20～30 1 10～20 1.5 30～35 0.75 装运混凝土拌和物的过程中应控制车速，不得漏浆，并防止离析。 出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。 运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。 四、摊铺 1、摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，将混合料直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。 3、混凝土板厚度为24cm，可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。 4、用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 五、安设钢筋 1、传力杆支架及胀缝钢筋 安放钢筋网片时，不得踩踏，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网安装好就位后，再继续浇筑混凝土。 2、安放角隅钢筋 安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。 六、振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用插入式振捣器和平板振捣器均匀地振捣。 振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器全面顺序插振一次，在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍(一般间距40cm)，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min为宜。对不平之处，应以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。 七、表面整修和防滑处理 用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板