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常用材料机械加工
切削参数推荐表
共 26 页
2015年9月
目 录
1 切削用量选定原则 3
2 车削加工切削参数推荐表 3
2.1 车削要素 3
2.2 车削参数 4
3 铣削加工切削参数推荐表 11
3.1 铣削要素 11
3.2 铣削参数 12
4 磨削加工切削参数推荐表 23
4.1 磨削要素 23
4.2 平面磨削 23
4.3 外圆磨削 24
4.4 内圆磨削 25
1 切削用量选定原则
选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。选择切削用量时,要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。
从切削加工生产率考虑:切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍,都可提高生产率一倍。
从刀具耐用度考虑:应首先采用最大的切削深度,再选用大的进给量,然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。
从加工质量考虑:精加工时,采用较小的切削深度和进给量,采用较高的切削速度。
2 车削加工切削参数推荐表
2.1 车削要素
切削速度v:工件旋转的线速度,单位为m/min。
进给量f:工件每旋转一周,工件与刀具相对位移量,单位为mm/r。
切削深度ap:垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸,单位为mm。
Ra :以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数,单位为μm。
dw :工件直径,单位为mm。
切削速度与转速关系:
m/min
r/min
v:切削速度,工件旋转的线速度,单位为m/min。
n:工件的转速,单位为r/min。
d:工件观察点直径,单位为mm。
2.2 车削参数
45钢热轧状态(硬度:187HB)外圆车削
类别 Ra dw 高速钢车刀(W18Cr4V等) 硬质合金车刀(YT15等) ap(mm) f(mm/r) v(m/min) ap(mm) f(mm/r) v(m/min) 粗车 6.3 20 1 0.4 30 2 0.4 100 2 0.2 20 3 0.2 80 100 2 0.4 30 3 0.4 100 3 0.2 20 4 0.2 80 精车 3.2 20 0.1 0.03~0.07 15~25 0.2 0.1~0.15 50~80 0.2 0.03~0.07 15~25 0.3 0.1~0.15 50~80 100 0.1 0.05~0.08 30~50 0.3 0.2~0.3 100~130 0.2 0.05~0.08 30~50 0.4 0.15~0.2 100~130 45钢热轧状态(硬度:187HB)内圆车削
类别 Ra dw 高速钢车刀(W18Cr4V等) 硬质合金车刀(YT15等) ap(mm) f(mm/r) v(m/min) ap(mm) f(mm/r) v(m/min) 粗车 6.3 20 0.6 0.1 30 1 0.1 100 1.2 0.07 20 2 0.07 80 100 2 0.1 30 3 0.4 100 3 0.07 20 4 0.2 80 精车 3.2 20 0.1 0.03~0.07 15~25 0.2 0.1~0.15 50~80 0.2 0.03~0.07 15~25 0.3 0.1~0.15 50~80 100 0.1 0.05~0.08 30~50 0.3 0.2~0.3 80~100 0.2 0.05~0.08 30~50 0.4 0.15~0.2 80~100
45钢调质状态(硬度:28~32HRC)外圆车削
类别 Ra dw 高速钢车刀(W18Cr4V等) 硬质合金车刀(YT15等) ap(mm) f(mm/r) v(m/min) ap(mm) f(mm/r) v(m/min) 粗车 6.3 20 1 0.4 25 2 0.4 90 2 0.2 17 3 0.2 70 100 2 0.4 25 3 0.4 90 3 0.2 17 4 0.2 70 精车 3.2 20 0.1 0.03~0.07 15~20 0.2 0.1~0.15 60~80 0.2 0.03~0.07 15~20 0.3 0.1~0.15 60~80 100 0.1 0.05~0.08 15~20 0.3 0.2~0.3 90~110 0.2 0.05~0.08 15~20 0.4 0.15~0.2 90~110
45钢调质状态(硬度:28~32HRC)内圆车削
类别 Ra dw 高速钢车刀(W18Cr4V等) 硬质合金车刀(YT15等) ap(mm) f(mm/r) v(m/min) ap(mm) f(mm/r) v(m/min) 粗
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