脱硫废水处理系统设计.docVIP

范文 范例 学习 指导 word整理版 10废水处理系统 10.1工艺流程 10.1.1工艺流程概述 废水旋流站的溢流直接进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清器和出水箱，其间的出水梯次布置，形成重力流。澄清器污泥排放量约178m3 澄清器污泥大部分排往板框压滤机，压滤机的底部排泥含水率不大于75%，排泥经电动泥斗缓冲装入运泥车。小部分回流污泥送回中和箱，设螺杆泵进行输送。回流污泥是为三联箱的结晶反应提供晶种，回流量人工调节。压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱，通过泵将该水送至三联箱进行处理。 系统设置生石灰粉仓，生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱，再通过螺杆输送泵送入石灰乳计量箱。石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸等5个计量箱后分设5组计量泵，完成向三联箱及出水箱自动在线调节计量加药。计量泵为可调节机械隔膜泵，每组计量泵均为2台，一用一备。 中和箱沉降箱絮凝箱 中和箱 沉降箱 絮凝箱 澄清器 出水箱 石灰乳加药箱 有机硫加药箱 混凝剂加药箱 助凝剂加药箱 盐酸加药箱 达标排放 滤液箱 压滤机 泥饼外运 废水 10.2 控制方式 由废水旋流站送来的废水进入工艺流程始点处，即由设在进水管路上的电磁流量计发送系统开启信号，整个废水处理系统即进入工作状态。各药剂投加泵启动，中和、沉降、絮凝、出水各工艺搅拌器和各加药箱搅拌器启动，设在中和箱和出水箱上的PH监测仪，设在各设备上的液位计和泥位计开始传送信号。当废水停送，进水电磁流量信号降至2m3 设在中和箱中的PH计对中和箱中废水进行酸碱度检测，并向系统DCS发送4—20mA pH模拟信号，经DCS处理向石灰乳加药泵的变频器发送指令调整加药泵转速，维持中和的设定pH值。 设在澄清器中的污泥浓度计对澄清器中的污泥界面进行检测，并将检测结果向系统DCS发送4—20mA模拟信号，经DCS处理向板框压滤机发送启动指令，确认板框压滤机已处于备用状态，污泥处理即行开启。 设在出水箱中的PH计对出水箱中水进行酸碱度检测，并将检测结果向系统DCS发送4—20mA模拟信号，当出水PH超过9时，DCS即向盐酸计量泵发出开启指令，中和出水达到符合排放标准。 混凝剂和助凝剂加药系统的加药量采用流量控制，操作方式采用DCS远方操作或就地启停。同时设在出水箱中的污泥浓度计对出水箱中的SS进行在线检测，并将检测结果向DCS发送4—20mA模拟信号，当出水的SS超标时，DCS发出报警信号，提示调整聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的加药量改善絮凝效果。 各搅拌器均由MCC柜内的交流接触器控制启停，控制方式有自动和手动两种控制方式。手动方式既可在MCC柜上设通过启停按钮操作又可在人机界面操作。 废水处理系统中所有信号指标以硬接线方式送至脱硫岛的DCS，并可实现废水处理系统的自动控制，同时废水处理系统也可就地手动操作。DCS系统不在供方供货范围。 10.3 废水各项指标 本脱硫工程废水处理系统设计能力为19m3 10.3.1处理前的废水指标 序 号 项 目 单 位 数 量 1 PH 4.5～8 2 COD mg/L ≤150 3 SS mg/L ≤40,000 4 SO42- mg/L ≤40,000 5 Fe3+ mg/L ≤35 6 F- mg/L ≤50 7 Mg2+ mg/L ≤17,000 8 Ca2+ mg/L ≤3,000 9 Cl- mg/L ≤40,000 10 Hg mg/L ≤0.2 11 Cd mg/L ≤0.5 12 Cr mg/L ≤5 13 Pb mg/L ≤3 14 Cu mg/L ≤5 10.3.2处理后的废水指标 序 号 项 目 单 位 数 据 1 PH 6～9 2 色度（稀释倍数） 80 3 悬浮物（SS） mg/L 70 4 生化耗氧量（BOD5） mg/L 30 5 化学耗氧量（COD） mg/L 120 6 石油类 mg/L 10 7 硫化物 mg/L 0.5 8 氨氮 mg/L 25 9 氟化物（以F计） mg/L 10 10 磷酸盐（以P计） mg/L 1.0 11 总铜（Cu） mg/L 0.5 12 总锌（Zn） mg/L 2.0 13 总锰(Mn) mg/L 2.0 10.4 设备规范 名 称 单 位 数 据 生产厂家 备注 中和箱 个 1 南京大自然 净容积 m3 10 长×宽×高 m×m×m 2.2×2.2×2.5 中和箱搅拌器 个 1 南京大自然 电机额定功率 KW 4.0 搅拌速度 rpm 88 沉降箱 个 1 南京大自然 净