复式永磁电机抽油机节能技术现场试验.docVIP

复式永磁电动机抽油机设计及现场试验 郑传济 （大庆油田第六采油厂） 摘要 抽油机作为目前主要的机械采油设备，在油田得到广泛的应用，但由于游梁式抽油机必须通过减速和传动机构才能实现抽油杆的上下往复运动，因此，传动效率较低，从而影响油井系统效率的提高。复式永磁电动机抽油机采用复式永磁电动机作为动力，在整体结构上取消了普通游梁抽油机的所有机械传动部分，采用电动机直接驱动的方式，并在智能变频控制器的控制下实现抽油杆的上下往复运动，是一种结构简单、能耗较低的新型油田抽油设备，对油田节能降耗具有重要意义。 关键词 复式电动机 抽油机 节能 1复式永磁电动机抽油机原理及结构设计 复式永磁电动机抽油机的主要由复式永磁电动机、机架和变频控制装置三部分组成，取消了传统游梁式抽油机的机械传动装置，设计为单管塔式结构，并把复式永磁电动机安装在塔顶的平台上，由智能变频柜控制它直接拖动抽油杆上下往复运动。 1.1复式永磁电动机 复式永磁电动机是抽油机的核心部分，其结构形式与现有的各种永磁电动机不同,它在普通电动机一个电枢的基础上，又加上两个盘式电枢，构成了三维合力的特种永磁同步电动机。该电动机采取变极变频、永磁新材料、盘面电动机、外转子电动机的结合设计，利用了电动机的三维空间，与现在的各种低速大力矩盘式永磁电动机相比，在同样体面积下，力矩可显著提高。其主要特点是： ①效率高：该电动机铜铁损几乎为零，电动机效率较高。 ②启动转矩大，启动电流小：该电动机由于启动转速低，所以它的启动转矩大，启动电流从0到运行电流，没有电流冲击。 ③转速低：最大转速为25r/min。 ④噪音小：噪声小于60dB,低于国家80dB的标准。 ⑤温升低、寿命长：电动机线包温度低于20℃。 1.2抽油机结构优化 针对传统游梁抽油机结构复杂、传动效率低的问题，复式永磁电动机抽油机在结构设计上借助复式永磁电动机的低转速、大扭矩特性，结合变频控制器的变频调速功能，采取电动机直接驱动方式，取消了传统游梁抽油机的减速器、四连杆机构、传动皮带等复杂机构。 该抽油机设计为单管塔式结构，主要由复式永磁电动机、机架和变频控制装置三部分组成，如图3所示。其核心部件是复式永磁电动机，安装在塔顶的平台上，电动机两端的轴通过皮带分别连接着塔架两侧的抽油杆和配重箱。当电动机受智能变频柜控制做往复转动时，抽油杆和配重箱则会做方向相反的上下往复直线运动，采用直接平衡的方式，即实现了抽油杆的抽油动作[1]，基本参数见表1。 表1 复式永磁电动机抽油机基本参数表 结构 形式 外形尺寸 mm 整机重量 t 电动机功率 kW 悬点载荷 kN 冲程 m 冲次 min-1 最大理论排量t/d 塔架 3300*4500*11500 12 15-30 80-140 3-8 1-4 249 1.3智能控制设计 传统抽油机所选用的异步电动机和间接驱动的同步电动机由于电动机自身的限制，抑制了变频器的效能。而复式永磁电动机抽油机的直接驱动使变频控制器的频调速功能得到最大程度的发挥，系统总控流程图如图4所示，该控制器具有以下功能： ①自动调速功能。复式永磁电动机抽油机采用变频控制，使抽油机冲程、冲次调整方便，只通过调整点位器和改变电动机转速即可，即利用控制器前面板上的调节旋钮来调节上行、下行速度，顺时针旋转为增大上、下行速度，逆时针旋转为减小上、下行速度，最大调节范围0～10Hz ，见图5。 ②该控制系统具有GPRS远程监控功能和断电停机自动再启动功能。 当非正常停机断电时，控制系统延时一段时间，发出启动语音警告，警告延时后自动启动抽油机。 表2 复式永磁电动机抽油机报警状态表 序号 告警名称 协议代码 详细说明 1 变频器故障 0x01 变频器故障-停车！ 2 单边带断 0x02 单边带断-停车！ 3 运行上超程 0x03 运行上超程-停车！ 4 运行下超程 0x04 运行下超程-停车！ 5 设备检修状态 0x05 设备检修状态！ 当系统出现异常情况时（见表2），该系统可及时将报警信息发到远程中控室计算机和负责人手机，提示负责人快速响应，及时处理抽油机的异常情况。 ③移动电话主动问询整机运行状态功能。管理人员可以使用任何一部移动电话，向本抽油机（内嵌SIM卡号）发送数字短信0～9之间任意数字，如：5，则本智能型抽油机随即以汉字形式回复当前运行状态信息，如：正常运行、故障停机等，这样可以随时监控抽油机的运行状态。 2 现场试验及效果 喇嘛甸油田在12-22井上进行现场试验，该井原为游梁式抽油机，基础数据见表3。 表3 12-22井试验前后基础数据对比表 措施 机型 泵挂 m 泵径mm 冲程 m 冲次 min-1 理论排量t/d 电动机功率kW 额定 扭矩kN·m 额定 冲程 m 额定 冲次min-1 光