fealal 2o 3功能梯度涂层备及其热机械行为与性能研究.docx

优秀毕业论文 精品参考文献资料 摘要 实现梯度化。 以Q235钢为基体材料，表面预处理后，浸入750。C的铝液中热浸镀铝层， 冷却后放入由Na2C03、Na2Cm4、NaOH配制成的氧化液中，在镀铝层表面化 学转化生成A1203膜层。制得了Fe．AgM203复合涂层。在浸镀过程中形成的 Fe．Al合金层在基体与陶瓷层之间起很好的过渡与联接作用，基体与涂层实现 化学与扩散结合。但涂层中氧化铝膜层厚度小，并容易保留多余的铝层。若能 消除中间铝层增加氧化铝层厚度，将会形成一种理想的钢基体——Fe．AI金属 间化合物——A1203陶瓷阶梯涂层。^ 在分析涂层中热应力产生机理的基础上，根据等离子喷涂制备过程中的实 际受热条件和力学原理，建立了估算制备引起的涂层热应力的计算模型，并依 此估算了Fc3舢一Alz03涂层中的制备应力。通过对涂层微观结构的SEM观察， 研究了Fe3A1一A1203涂层制备过程中的热机械行为特??及其对涂层性能的影响。 1 (结果表明，在梯度涂层中，随着组成成分的变化，热机械性能参量与制备应力 均相应变化。最大热应力产生于梯度涂层的底层，从基体到表面沿厚度方向热 应力逐渐减小。梯废涂层中的最大应力与平均应力值都小于单一A1203涂层中 的热应力值。涂层与基体的热失配是涂层中热应力产生的根本原因。涂层成分 的梯度化，可有效地缓和制备过程中的热应力。 在应力作用下，涂层内高Ah03含量区域易产生裂纹，并沿垂直于基体表 面的方向扩展。裂纹在近基体区域形状较为平滑，而在近表面区域较为粗糙甚 至存在一些短的分枝，表明裂纹的萌生与扩展不仅仅源于涂层中的某一个点， 也可能源于多个微裂纹的产生与相互交汇，在涂层整体应力的作用下沿某一优 先方向发展。在涂层一定范围内，裂纹的产生与扩展存在相互作用，一方的扩 展将会制约或踟弱另一方的进一步发展，表现出优先发展的态势。热应力的产 生，还引起A1203颗粒内部细小的微观裂纹，这些裂纹互不连贯，没有扩展， 仅存在于颗粒内部。应力引起的涂层与基体的脱粘现象，是陶瓷涂层结合强度 低的根本原因。即使采用中间粘结层，也难以消除涂层与基体的脱粘现象。涂  一—些堡塑堡兰鲨堕圣——————一 层成分的梯度化是提高涂层结合强度，改善涂层质量的最为有效的措施。太 利用表面热力学和动力学原理，分析研究了Fe3A1-A1203涂层的界面结合机 制与结合强度。(涂层中喷涂粒子之间的结合力高于涂层与基体之间的结合，涂 层．基体界面以机械结合为主要联结方式，是涂层-基体体系中的最薄弱环节。 F。3Al涂层比A1203涂层具有更好的基体一涂层结合性能。以Fe3AI作为底层与 钢基体结合，结合强度显著高于A1203涂层。以Fe3A1为过渡底层并呈梯度变 化，消除了涂层中的宏观层间界面和由此造成的物理性质突变，从而改善层间 的结合状况，提高涂层的结合强度。说明Fe3Al作为A1203陶瓷涂层与钢基体 的过渡底层是非常有效的。 通过对Fe3AI—A1203梯度涂层不同成分区域横截面和表面的显微硬度研究 发现，沿涂层厚度方向由底层到表面，随A1203含量的增加显微硬度增高，但 在近表层的A1203成分区硬度有所下降，在A1203含量约75wt％的区域硬度最 高。在横截面上测得的硬度值要低于表面上测得的结果。说明涂层的显微硬度 在平行和垂直于基体表面方向上呈现出各向异性。、l 』 利用Nano Indenter II纳米探针，对Fe3Al—A1203梯度涂层横断面上基体一 涂层界面及涂层粒子间界面区域进行了微区力学行为的研究。纵力学性能上， Fe3AI—A1203梯度涂层中界面是薄弱环节，但粒子间界面要优于涂层一基体界面。 粒子中近界面区域的性能出现边缘效应，与A1203粒子相邻的Fe3AI粒子的微 观力学性能有一定的升高。-k ／ 通过800。C风冷热循环实验以及对热循环过程中温度场与热循环应力的模 拟与计算，分析研究了Fe3A1一A1203涂层的抗热震性能及热损伤机制。滁层的热 震失效方式主要是涂层脱落，随热循环次数增加，结合强度逐渐丧失。A1203 单一涂层在出现裂纹后，很快开始脱落，通常是沿涂层与基体的界面脱落，而 梯度涂层出现裂纹后仍具有一定的抗热循环损伤的能力，最终损伤方式除沿界 面脱落外还出现涂层问脱落或砰落的热疲劳损伤现象。实验证明，Fe3AI过渡 底层的引入和成份梯度化都会不同程度地缓和热循环应力，而提高涂层的抗热 ．ⅡI．  摘要 震能力。涂层的热震失效源于因热循环应力引起的裂纹的萌生与扩展，在不同 涂层中出现层内裂纹、层问裂纹及粒子脱粘等不同的热损伤形式。涂层成分的 梯度变化有利于涂层的抗热震性能，并与涂层结合强度之间存在一定的关系。 对Fe3Al／m203涂层在MRH--3型高速环块摩擦磨损试验机