2012年xx省水泥产品质量监督抽查结果分析报告.pptVIP

Page * 不合格项目分析—凝结时间 水泥的凝结时间就是指水泥水化反应的速度及时间。 从水泥加水拌合至水泥浆开始失去塑性的时间，称为初凝时间；从水泥加水拌合至水泥浆完全失去塑性并开始具有硬度的时间，称为终凝时间。 水泥凝结时间不合格的主要原因： 石膏掺量少，三氧化硫含量低。 Page * 不合格因素分析—凝结时间 如果单纯用熟料制成水泥，水化特别快，很快就凝结了，无法正常施工，所以添加了石膏作为缓凝剂 。 缓凝剂是一种能推迟水泥水化反应，从而延长水泥浆体的凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持塑性，方便浇注，提高施工效率，同时对混凝土后期各项性能不会造成不良影响的外加剂。 无机类缓凝剂，往往是在水泥颗粒表面形成一层难溶的薄膜，对水泥颗粒的水化起屏障作用，阻碍了水泥的正常水化。这些作用都会导致水泥的水化速度减慢，延长水泥的凝结时间。 以水泥中SO3含量作为石膏掺量的控制指标 过少，不能合适地调节水泥正常凝结时间 过多，可能导致水泥体积安定性不良 Page * 不合格因素分析—凝结时间 二水石膏应用的最多，但它的溶解度不是最大的，因此控制好磨机温度很重要：磨内温度适当高，使部分二水石膏脱水为溶解度大的半水石膏适应性好；磨内温度过高会形成大量半水石膏，导致假凝；磨内温度过低，半水石膏量少，会导致急凝。 单独使用硬石膏会引起水泥与部分减水剂的不适应，造成急凝、瞬凝现象. Page * 不合格项目分析—氯离子 　　　氯离子是激发水泥水化，提高早期强度最好的元素。同时氯离子也是诱发钢筋锈蚀的重要原因，直接影响建筑物的耐久性。 氯离子不合格的主要原因： 　　　助磨剂中氯离子含量过高。 　　 Page * 不合格因素分析—氯离子 氯离子可激发水泥早期强度。 氯化钠价格低廉，一些外加剂中含有氯化钠。 助磨剂应用于水泥生产，目的是提高粉磨效率，优化水泥颗粒组成。但一些企业假借助磨剂的名义在水泥中掺入了不允许掺加的外加剂，如盐类早强剂等。 助磨剂是水泥中氯离子的主要来源。 水泥在没有C l-或C l-含量极低的情况下,由于水泥混凝土碱性很强,p H 值较高,保护着钢筋表面钝化膜使锈蚀难以深入。氯离子在钢筋混凝土中的有害作用在于它能够破坏钢筋钝化膜,加速锈蚀反应。当钢筋表面存在C l-、O2和H2O 的情况下,在钢筋的不同部位会发生如下电化学反应:F e +2C l-→F e C l2+2e-→F e2++2Cl-+2e-；O2+2H2O+4e-→4(O H )-。 进入水中的F e2+与O H-作用生成F e (O H )2,在一定的H2O 和O2条件下,可进一步生成F e (O H )3产生膨胀,破坏混凝土。 Page * 5. 工作建议 加强对水泥企业生产许可证证后监管工作 工作建议 尽快制定我省水泥出厂确认方法标准，规范企业水泥出厂管理。 加强监管，宣传好企业，曝光产品质量差的单位，扶优治劣，规范市场竞争秩序。 * * * * * Page * 2. 监督抽查产品和方法 Page * 2.1 抽查产品 矿渣硅酸盐水泥 抽查产品 复合硅酸盐水泥 （普通）硅酸盐水泥 受xx省质量技术监督局委托，xx省建筑材料监督检验院于2012年第2季度对xx省水泥生产企业进行了省级产品质量监督抽查。 火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 Page * 2.2 抽样方法和数量 抽样品种和强度等级 通用水泥通常有多种品等级，抽样时优先抽取被抽样单位最高强度等级产品，并注意产品生产日期应距抽样日期三月之内。 抽样方法 按GB12573-2008《水泥取样方法》进行。 抽样基数 抽样基数应满足出厂编号规定的吨位。编号吨位不足时，不得少于1吨。 Page * 抽样方法和数量 抽样数量 取样数量为20kg，缩分为二等分。缩分后的两等份样品中，一份为检验样品，一份为备用样品。 　 说明： （1）所抽样品分为检验样品和备用样品。检验样品用于产品标准中要求的检验，备样仅 用于异议处理时进行的复检。 （2）产品抽样后将检验样品和备用样品直接封装；备用样品封存于受检企业。 （3）对封存于企业的备样，企业有妥善保存的义务，若有损坏遗失等造成不能进行复检 的情况，视同企业放弃复检的权利。 Page * 2.3 检验依据的标准 GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 GB/T 12573-2008 水泥取样方法 GB/T 176-2008 水泥化学分析方法 GB/T 750-1992 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T 1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 17671-1