爆破施工专项方案设计.docxVIP

三、土石方爆破施工方案 1、编制依据 1.1《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》 1.2《爆破作业统一安全规程》GB6772-2003 主要爆破范围 基坑范围内机械设备无法直接开挖的土石方和岩石等。 3、施工总体方案 3.1施工人员及设备配置 假如现场出现爆破分项工程。我司将委托具有爆破资质的战略合作伙伴进行爆破，施工前要求爆破单位加大对爆破前人员、设备的投入，并且明确各级管理负责人，做到分工明确，责任明确。主要人员配备及材料用量计划如下表： 表3.1-1 爆破工程主要负责人员表 机械及炮工班组负责人机械负责人炮工安全员由爆破公司配置炮工技术负责人由爆破公司配置爆破员由爆破公司配置押运员由爆破公司配置库管员由爆破公司配置表3.1-2 爆破工程人员配置表 编号工种人数备???1主要管理、安全人员23钻工104炮工55机械工修理17普工2 表3.1-3 爆破工程主要施工机具配置情况表 编号机械（机具）名称规格（型号）数量（台、套）1螺旋钻（小钻）3.8cm4台2起爆器6V2个3履带钻车4.5cm1台4配电箱5个5空压机5台 表3.1-3 主要材料用量计划表 编号材料名称单位数量备注1炸药吨120估计值2电雷管枚10000估计值 3.2施工总体方法 施工现场没有居民住宅和公共建筑，人流量车流量不大，爆破施工环境较好，综合考虑到工期进度要求以及周边环境的安全，拟采用定向分层分段爆破，通过钻孔方向及深度来抵消飞石受力指向和控制爆破震动，以确保周边人员和财产安全。 在本工程的石方爆破工程中，我们准备采用浅孔爆破、深孔爆破相结合的施工方法，采用松动、控制的手段，来完成这项工程任务。用浅孔爆破完成一些零星石方的任务，为深孔爆破创造临空面。在石方大量集中的位置，进行深孔爆破。深孔爆破能够比较精确的计算药量，飞石和爆破震动，效益可以得到有效地控制，确保爆破工作的安全。我们准备从以下几个方面入手来控制爆破工作对周边环境的危害： ①用小炮改造基坑周边石方的临空面，改变最小抵抗线的指向，减少飞石的威胁； ②采用非电微差起爆的方法，合理设计起爆顺序，控制每一段起爆的炸药总量，减小爆破震动效应，减小爆破对周围建筑物的不利影响； ③认真进行深孔爆破的设计工作，控制飞石距离和方向，合理安排每一段起爆的药量，减少爆破次数，从而减少爆破工程对周围环境的不利影响； 在浅孔爆破施工中，把风枪工和爆破工结成一组，相互配合，共同完成爆破工作。风枪工合理选择炮位，控制最小抵抗线的方向，爆破工合理装药和堵塞，控制好用药量，尽量避免飞石和减小爆炸噪音。 深孔爆破要合理确定炮孔的深度、倾角、排距、间距、装药量、堵塞长度、起爆顺序等参数，使爆破方量大、爆出的石块均匀，控制好飞石距离和爆破震动效应，对周边环境不产生危害。 4、爆破方案 4.1爆破设计原则 （1）爆破作用指数N≤0.75，全松动爆破。 （2）要求爆破时不产生飞石、滚石； （3）岩石硬度系数f=8—12，标准炸药单耗量k =1.25kg/m3～1.4kg/m3。浅孔爆破单孔装药量：孔深3.3m,装药1.6Kg。 （4）本工程炸药单耗量k值以本方案理论为依据，必须通过试爆后确定，在施工中可根据实际情况进行调整。 （5）石方爆破h≤2.5m，采用浅孔式炮眼法。大于2.5m，采用深孔爆破。 4.2爆破设计参数的计算 药包换算：Q=0.33qW3e (Q：装药量Kg； q：爆破单位体积岩石的耗药量，即单位耗药量Kg/m3；W：最小抵抗线m；e：炸药换算系数，普通混合胶质炸药取0.88。) 爆眼间距a=bW（a：爆眼间距；b：系数，电雷管取0.8-2.3； W：最小抵抗线m)。 深孔爆破用药量参考表 孔深m孔径cm孔距m最小抵抗线m装约量Kg3.53.82.01.01.304.04.02.51.21.454.54.52.81.31.65以上表格数据仅供参考，具体装药量根据现场石头种类和受药情况增减药量。 4.3爆破施工准备 爆破区的管线调查（根据甲方提供的数据确定）---炮位设计部署---配备专业施爆人员---用机械或人工清除施工区域覆盖松散土石---钻孔---爆破器材检查与试验---炮孔检查与废碴清除---装炸药并安装引爆器材---布置安全岗和施爆区安全员---炮孔堵塞---撤离施爆区和飞石及强地震波引响区的人员---起爆---清除瞎爆---解除警戒---测定爆破效果。 钻孔作业平台并符合以下标准： ①平台由上而下修建； ②开挖数量少，辅助工作少； ③有足够的宽度：自行钻机