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２）防气窜的特种水泥外加剂 （２）不渗透水泥 它是在水泥从初凝到凝固之间的过度期间内，通过水泥结构的物理和化学变化形成一个不渗透的阻挡层来防止气串。 在普通水泥中加入发泡活性剂，利用地层进入的气体形成泡沫水泥，对另外的气体形成一层不渗透的阻挡层。水泥浆中加入发泡活性剂可以使气体运移阻力增加５倍。（见下图） ２）防气窜的特种水泥外加剂 （３）硅石微粒水泥 它能将空隙水束缚在水泥骨架内，另一方面因为小颗粒硅石微粒可以充填在水泥颗粒之间。见下图。 ２）防气窜的特种水泥外加剂 （４）触变水泥 防气串的一个方法就是改变胶凝强度，以便在水泥停止流动之后形成静胶凝强度（见图）。 过平衡压力丧失之后形成239帕的静胶凝强度越快，则阻止形成气串的可能性就越大。 ２）防气窜的特种水泥外加剂 （５）延迟胶凝强度水泥 防气窜方面的一个最新发现就是Halliburton服务公司研制的延迟胶凝强度水泥。使用了一种具有降失水和改善胶凝强度发展的水泥外加剂。当大部分失水发生时，水泥静胶凝强度发展延迟了，而延迟阶段后，水泥浆失水减少了，水泥浆迅速通过它的过度时期。失水和静胶凝强度这两项不同时发生，实际压力损失将大量减少，从而防止气窜。 ２）防气窜的特种水泥外加剂 （６）可压缩水泥 可压缩水泥是在普通水泥中加入一种能产生气体的外加剂，在水泥泵入井之后产生气体，这些气体体积很小，在井下条件下约占水泥柱体积的３％。产生的极小而且是分散的，以至浮力不会引起气体的上移、聚集和形成窜槽。 深井和超深井钻井井身结构设计方法 在具有复杂地质环境的地区进行深井和超深井钻探时,由于在钻达目的层前要钻穿多套压力及岩性不同的地层,钻井工艺技术面临岩性差异大以及易发生井漏、井喷等事故的挑战,这些地区的钻井特点超出了常规井井身结构和套管与钻头系列设计所考虑的范畴。因而,进行复杂地质环境下的深井和超深井井身结构设计以及进行可封隔多个复杂层位的套管与钻头系列优选研究,显得尤为重要。 传统设计方法的基本原理 传统井身结构设计遵循的基本原则是:在有效保护油气层的前提下最大限度地保证裸眼井段的安全钻进,避免钻进过程中发生漏、喷、塌、卡事故,确保钻井施工安全,顺利钻达目的层。设计的基本依据是所钻地区的地层特性剖面、地层孔隙压力剖面、地层破裂压力剖面、地区井身结构设计系数以及已钻井的资料等。设计的基本原理是根据裸眼井段的力学平衡关系,使每两层套管之间的裸眼井段满足以下力学平衡方程。 传统的设计方法是自下而上、自内而外逐层确定每层套管的下入深度。其步骤是:①从目的层深度Ｄ开始,根据上述裸眼井段须满足的约束条件,向上确定出安全裸眼井段的长度Ｌ1,从而确定出第一层技术套管应下入的深度Ｄ1=Ｄ-Ｌ1。一层技术套管应下入的深度Ｄ1开始,按照同样的方法确定出Ｄ1上部的安全裸眼井段的长度Ｌ2,从而确定出第二层技术套管的应下入深度Ｄ2=Ｄ1-Ｌ2。依此类推,一直到井口,逐层确定出每层套管的下入深度。 1?按照这种传统的方法设计出的井身结构,每层套管下入的深度最浅,这样可使套管费用最少。由于这种井身结构设计方法是自下而上进行设计的,因而,上部套管下入深度的合理性取决于对下部地层特性了解的准确程度。也就是说,其设计结果的可靠性是以对下部地层的岩性特征、地层压力特性的充分了解为前提条件。 这种以每层套管下入深度最浅、套管费用最低为目标的设计方法,非常适用于已探明地区开发井的井身结构设计。但对于深井、超深井,尤其是新探区的第一口新探井的井身结构设计,由于对下部地层的特性了解不充分,就难以应用这种传统的方法自下而上合理地确定每层套管的下入深度。对于新探区,如果根据粗略掌握的下部地层资料用传统方法设计出了井身结构,而在实钻过程中下部地层的特征发生了变化,根据原来掌握的地层资料所设计的套管又已经下入到井内,这样就有可能由于上部套管下入深度不合理而给下部井段的钻进带来麻烦。因此,应结合深层钻井,尤其是深探井钻井的特点,对现有井身结构设计方法进行改进。 改进的设计方法 对深层钻井,尤其是深探井钻井来说,在对所钻地区深层的地质情况不清楚的情况下,深层钻井的井身结构设计不应以每层套管下入深度最浅、套管费用最低为首要目标,而应以确保钻井成功率、顺利钻达目的层为首选设计目标。要提高成功率,就必须有足够的套管层次储备,以便一旦钻遇未预料到的复杂层位时能够及时封隔,并继续钻进。但目前国内现行套管钻头系列所提供的套管层次有限,只能有2～3层技术套管,也就是说,只能封隔钻井过程中的2～3个复杂层位。在这种情况下,希望每一层套管都能尽量发挥最大作用,即希望上部裸眼尽量长些,上部大尺寸套管下入深度尽量大一些,以便在下部