《AAA亓四华——六西格玛管理概论》-课件设计（公开).pptVIP

  三、 品质波动的原因和规律 (一) 原因 从来源上可以分为5M1E，即： 人(Man)、设备(Machine)、方法(Method)、材料(Material)、环境(Environment)、检测（Measure）。 从性质上可以分为 随机性因素和系统性因素。 随机性（偶然性，普通）因素： 大小和方向是随机的、不确定的，对产品质量的影响较小，测度十分困难，不易消除。 生产过程中设备的微小震动； 原辅材料特性尺寸的微小差异； 设备的正常磨损； 电网电压的微小波动； 操作的细微不稳定性等等。 特点：随机误差值围绕着质量目标值附近忽大忽小； 取值可正可负，正、负作用大都能相互抵消， 随机因素是不可避免的，是一种正常现象。因为在任何情况下不可能有完全相同的加工条件，微小的变化是正常的。 系 统 性（特殊） 因 素： 影响质量的因素的数量不多，但对产品质量的影响却很大，在一定条件下可以发现并能予以控制或消除。 使用了不合格的原材料； 机器设备的调整不正确； 机器设备的的严重磨损（轴承、齿轮等备品备件）； 操作方法有误； 特点： 系统性误差值将逐渐背离目标值，达到一定程度，就有可能出现废品。需及时发现，并根据其变化规律和发展速度的快慢采取相应措施，以纠正其带来的不利影响。 冗余成本——超出需求的成本，由于工作质量不合格而导致的额外资源浪费。 超过要求的工作 会议费用支出过多 人员流动过于频繁 上门服务支出过多 加班过多、库存过多、设备过多 计划延迟 对现状缺少跟踪 报价和结帐错误 资源利用率不高 顾客赔偿备用金 未正确完成销售订单 接待和处理不满顾客投诉 C、朱兰博士给出的“水下冰山”图： 平时人们注意到的劣质成本只是露出水面的那一小部分，大部分的劣质成本却隐藏在水下而未被人们发现和排除。 上门服务支出过多 报价和结帐错误 产品开发失败 会议费用支出过多 计划延迟 人员流动过于频繁 资源利用率不高 顾客赔偿备用金 接待和处理不满顾客投诉 未正确完成销售订单 加班过多 顾客投诉 退货 对现状缺少跟踪 浪费 报废 顾客投诉 测试和检验 占销售额的4%~10% 占销售额的15%~25% 成本 差错率 4SIGMA 总成本 预防成本+鉴定成本 0 0 内部损失成本+外部损失成本 质量水平 成本 质 量 预防成本+鉴定成本 内、外部损失成本 质量新观念 结论： 1、质量相关的成本较财务报表所透露的数字高，（约占销售额的20%~40%）； 2、质量成本不仅发生在实现过程，同样发生在支持过程，不仅产品制造或服务提供部门有，同样其他辅助部门也有。 3、这些成本大多是可以避免的，但在一般企业里却没有人负责消灭它们。 水下的冰山会破坏大轮船，企业质量管理不能成为泰坦尼克号式的管理。 6sigma 正确的产品特性 最低缺陷 忠诚的顾客 适中的价格 市场份额 缩短周期 降低保证成本 低废品/返工 更高的收益 更低的总成本 最佳经济效益 不同 质量水平下质量成本占销售收入的比例 六、6SIGMA管理的基本原理 6 SIGMA管理的核心目标——改进过程的性能。 一个组织的经营活动通过织别顾客需求后，投入资源并形成输入，通过相互关联的一系列活动，形成满足顾客的需求来完成，而这个过程的实现对一个组织而言，其改进过程性能包括以下二个方面： 1、削减成本： 一个组织应在给定的时期内净收益是通过成本的节省予以控制， 构成组织经营活动的底线。这是6 SIGMA管理在企业得以流行的主要原因。 仅1999年，GE和联合技术公司从开展6SIGMA管理分别节省成本20亿和5亿美元 。 2、增加收入：这构成组织经营活动的顶线。即过程的输出以收入为起点，并能真实表述顾客对组织满意的收入。 例：1997年GE公司，利用6 SIGMA方法，通过更好地理解顾客需