预拌混凝土坍损原因分析及解决措施.ppt

谢谢 预拌混凝土坍损原因分析及解决措施 一、 概述 二、预拌混凝土坍损机理 三、坍损对混凝土的不利影响 四、预拌混凝土坍损原因分析 4 .1 原材料 4.1.1水泥 4.1.2掺合料 4.1.3砂石 4.1.4 外加剂 4. 2 配合比 4. 3 环境温湿度 五 、预拌混凝土坍损解决措施 六、 结言 一、概述 预拌混凝土有加快工程进度、提高工程质量和节约材料成本的优点，现已普遍应用于各类建筑中。由于预拌混凝土需要一个外部运输过程，而城市交通时常出现堵塞，因此预拌混凝土坍落度损失必须在较长时间内保持变化不大，通常要求混凝土的坍落度要保持在2小时以上才能保证混凝土正常泵送。而现实生产中由于各种原因导致预拌混凝土坍落度损失过大而影响施工，特别是泵送混凝土在高温炎热天气条件下此问题显得更加突出。因此如何抑制、解决预拌混凝土的坍损问题已成了技术人员研究的重要课题。近几年通过试验实践总结了一些影响预拌混凝土的坍损原因及解决措施，供同行参考： 二、预拌混凝土坍损机理 众所周知由于预拌混凝土中加有减水剂，使得预拌混凝土单方用水量大幅度减少，而加减水剂与不加减水剂混凝土的水分蒸发量基本相近，所以掺高效减水剂中单位体积的水分蒸发率相对较大，使预拌混凝土的坍落度损失与现场搅拌混凝土相比要大的多。而预拌混凝土从开始搅拌到施工浇注之间有一个时间差，这个时间混凝土中的水泥水化、砂石润湿需要水、而且混凝土在运输中气泡不断外溢，水分不断蒸发，导致混凝土坍落度经时损失值加大。 混凝土坍落度损失是指新拌混凝土的流动性随时间的增长而逐渐减小的现象。 三、坍损过大对混凝土造成的不利影响 预拌混凝土坍损过大，会使混凝土水平方向的流动性变差、而且和易性和可泵性随之变差。会造成混凝土泵送、浇注、成型困难。而且混凝土施工时不易振捣密实容易出现蜂窝麻面、空洞等质量缺陷，影响结构外观质量。 四、 混凝土坍损原因分析 4.1原材料 4.1.1水泥 (1)水泥的矿物成分及碱含量的影响 在硅酸盐水泥熟料中，C3A是水泥熟料中水化速度最快，水化热最大的一种矿物，C3A对新拌浆体影响主要有两方面：C3A有较好的保水性，另外C3A含量对水泥凝结时间有显著影响，由于C3A水化较快，当有足够石膏存在时，能在较快时间内生成一定数量水化产物，形成凝结构（钙钒石）。这一反应一方面结合了大量的水，使新拌浆体失去流动性，特别是当水泥中石膏含量较大时，水泥凝结加快。 另一方面，由于钙钒石为一种针状晶体在外加剂作用下较难运动，而且易于其他颗粒交叉搭接。因此对新拌混凝土坍损影响较大。一般情况下，水泥早期强度高，水泥中C3A含量就偏高，减水剂加入到水泥-水系统以后，首先吸附的是C3A，尽管有时做水泥与外加剂的净浆流动度试验合格，但坍损仍然很大。 (2)在水泥熟料中碱含量越高，水泥水化越快，如果使用了碱含量高的水泥，就会造成混凝土坍落度损失加快。  （3）水泥细度大造成需水量加大 实验证明水泥越细需水量越大，同等用水量情况下，混凝土坍损越明显。水泥厂 为提高水泥早期强度最简单的方法就是增大水泥比表面积，提高水泥粉磨细度。目前进场的水泥经试验细度由原来的3.2%提高到现在的0.4%，导致水化速度加快坍损加大。 (4)水泥的温度及新鲜程度 由于水泥供不应求，有的水泥厂水泥没有圈养时间，刚出磨就拉到搅拌站使用，由于存放时间短水泥大量的正电荷削弱了高效减水剂的作用，而且水泥温度高达80~90℃，造成了水泥需水量的增加。另一方面厂家为增加产量提高磨机效率，加入了助磨剂如三乙醇胺、石灰石等，造成了胶凝材料水化速度加快，混凝土坍损加大。 (5)水泥与外加剂适应性不好 水泥与外加剂适应性良好时，混凝土的外加剂掺量低、流动性好、工作性好、坍损小。而水泥与外加剂不适应时，混凝土会出现初始流动性不满足要求，15-20分钟内便会出现明显坍损。 4.1.2矿物掺合料 目前常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿粉。矿物掺合料对新拌混凝土的坍损有三方面的影响：一是影响胶凝材料的水化速度、二是影响水泥浆体的保水性能、三是影响水泥浆体的粘度。掺合料对水有缓慢的吸附作用，缓慢吸附过程本身就是一个使液态水减少的过程。如烧失量高的粉煤灰含碳量高，未燃尽的碳（是有空隙的不规则的晶体，再融入混凝土中需要水分来填补空隙）具有较强的吸附性，但水分 从颗粒表面到达碳表面需要一定的时间，因此可能表现出持续吸水现象，引起坍损。另外矿粉比表面积越大（大于450平方米每公斤)，需