XX年生产24万吨的甲醇精馏工段预塔冷凝器设计可行性方案3.docVIP

年产24万吨的甲醇精馏工段预塔冷凝器设计可行性方案 目 录 前 言 1 上篇 换热器设计 2 第一章 换热器概述 2 1.1 换热器的简介与应用 2 1.2 列管式换热器设计简介 4 第二章 冷凝器零部件的工艺结构设计 6 2.1设计任务和设计条件 6 2.1管程和壳程 6 2.1.1 管程数 6 2.1.2 壳程数 7 2.2 管子排列 7 2.2.2 管心距 9 2.3 管板结构尺寸 10 2.3.1 固定管板兼做法兰的尺寸确定 10 2.4 管箱容器法兰 11 2.4.1 法兰的基本形式 11 2.4.2 法兰选择 11 2.4.3 容器法兰的匹配与材料选用 13 2.5 法兰连接 14 2.5.1 等长双头螺柱 15 2.5.2 非金属软件片 15 2.5.3 六角法兰面螺母 15 2.6 接管 17 2.6.1 接管的一般要求 17 2.6.2 接管高度（伸出长度）确定 18 2.6.3 接管位置最小尺寸 18 2.6.4 接管法兰的要求 20 2.6.5 接管法兰选择 20 2.7 支持板（折流板） 21 2.7.1 折流板 21 2.7.2 弓形折流板的主要几何参数 22 2.7.3 弓形折流板排列方式确定 24 2.7.4 折流板与壳体间隙 25 2.7.5 折流板厚度 25 2.7.6 折流板的管孔 25 2.7.6.1 折流板的管孔直径和公差 26 2.7.6.2 管孔中心距 26 2.7.6.3 管孔加工 26 2.8 拉杆、定距管 27 2.8.1 拉杆的结构形式 27 2.8.2 拉杆的结构和数量 27 2.8.3 拉杆尺寸 28 2.8.4 拉杆的布置 28 2.9.1 旁路挡板 29 2.9.2 防冲板 30 3.1传热管与管板连接 32 3.1.1 管子和管板的强度胀接连接 32 3.1.2 管子与管板的强度焊接连接 32 3.1.3 管子与管板的焊胀接 33 3.2 管板与壳体及管箱的连接 33 3.2.1 管板与壳体的连接 33 3.2.2 管板与管箱的连接 35 3.3 管箱结构形式 36 第四章 冷凝器机械设计 38 4.1 筒体强度计算 38 4.1.1筒体材料选择 38 4.1.2 筒体厚度计算 38 4.1.3 筒体内压力实验 39 4.2 封头强度计算 40 4.2.1 封头厚度计算 40 4.2.2 封头内压力试验 40 4.3 管箱短节强度计算 41 4.3.1 管箱短节厚度计算 41 4.3.2 管箱短节压力试验 42 4.4 开孔补强校核 43 4.4.1 管箱短节开孔补强的校核 43 4.4.2 壳体开孔补强校核 44 第五章 鞍座选择 47 5.1 鞍式支座的选取 47 下篇 ANSYS软件应用 50 第六章 ANSYS软件在压力容器中应用简介 50 第七章 冷凝器开孔接管区的应力分析 52 7.1 题目描述 52 7.2 问题分析 52 7.3 命令流分析过程 53 7.4 结果处理与讨论 58 第八章 法兰连接中的接触分析 60 8.1 题目描述 60 8.2 分析说明 61 8.3 命令流分析过程 61 8.4 结果分析与讨论 76 第九章 冷凝器管箱短节与封头的连接区的应力分析 79 9.1 题目描述 79 9.2 分析问题 79 9.3 命令流分析过程 80 9.4结果与讨论 83 致 谢 84 参考文献 85 文献翻译 86 附 录 95 上篇 换热器设计 换热器概述 1.1换热器的简介与应用 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和 航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时 也是提高能源利用率的主要设备之一。 换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。  由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。  二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材