皮革制作工艺流程.ppt

酸式盐脱碱 水溶液呈酸性的酸式酸。如：NaHSO3，可用来脱碱。 如：对自由态的碱，酸式盐与其作用生成另外的盐和水。 NaOH+NaHSO3——Na2SO3+H2O Ca（OH）2+2NaHSO3——CaSO3+Na2SO3+2H2O 由于它们的溶液中含有硫酸和亚梳酸，酸性较强，脱碱作用与硫酸相似，但较硫酸缓和。 四、脱灰碱的影响因素 主要因素：脱碱剂的选择、用量、水洗、温度、液比和脱碱程度的控制等。 脱碱程度的控制 脱碱程度主要由以下因素决定： 成革所需的柔软度 软革类：要求脱尽，裸皮臀部切口处滴以酚酞溶液，为无色。 （鞋）面革类：要求部分（中度）脱碱切口处滴以酚酞溶液，切口中间保留一线红色。 （3）底革类：可根据品种和工艺进行表，面脱碱或不脱碱。 即：脱碱程度控制：软革面革底革 另外：要考虑酶软化的酶制剂的最适PH值， 要求：脱碱程度：酸性蛋白酶中性蛋白酶碱性蛋白酶 （二）脱碱剂的用量 它与成革要求、皮的厚度及水性有关 铵盐的用量一般为裸皮重的1%-2% 酸的用量一般为裸皮重的1%（有机酸） （三）温度和液比的影响 适当提高温度，有利渗透，加快脱碱。但工厂实际操作中，是常温，即18-25度左右。（为安全起见，因脱碱前，裸皮一般经过碱膨胀、复灰、包灰等工序处理，升温易烂皮）。液比一般：1.5-2.0 操作举例 （一）猪正鞋面革脱碱 1、工艺流程 包灰皮—称重—水洗—脱碱—水洗—软化—水洗—浸酸 2、工艺条件： 1、水洗，流水洗30-40′（转停结合） 2、脱碱：Q：1.5 常温 (NH4)2SO4 1.6% T:40′ PH值：8.5-9.0 操作方法 调好液比，一次从鼓门加入材料，闭门转动40′ 检查：用酚酞检查臀部切口留3分之1线红色，用PH试纸检查澄液PH值为：8.5-9，达到要求后，水洗30-40′ 猪正面服装革脱碱 工艺流程 包灰裸皮—称重—复灰—水洗—脱碱—水洗—软化—水洗—浸酸 工艺条件 水洗40′ 脱碱：Q：1.5 常温 (NH4)2SO4 0.8% 中性脱脂剂0.2% NH4CL 1.2% T:60′ PH值8-8.5 操作方法：调好液比，加料、转60′ 检查：浴液PH值8-8.5 裸皮臀部切口用酚酞检查为无色，不留红心，然后水洗。 第七节 酶 软 化 软化的目的： 软化又称酶软化，是紧接脱碱工序的一个操作 定义：它是借助酶制剂的作用使裸皮软化，从而赋予成革粒面细致，光滑，革身丰满柔软，透气的加工过程。 主要目的： 除去皮垢和皂化物，使裸皮洁白、干净 进一步消除纤维间质，增加纤维间的滑动性，使纤维得到分散，有利鞣质分子透入。 这样做，特别在后续工序的复灰、软化、浸酸工序等，有利松散臀背部纤维，减少部位差。 削硝皮 碱皮——硝皮 削硝皮臀背部、注意区别肉面与粒面。一般滚木屑后，肉面颜色深些，粒面有粒纹，使臀背部薄些，有利减少部位差，一般削到1.2-1.3㎜（双层）（服装革） 削兰皮 铬鞣——静置——挤水——滚木屑——削匀 方法：可在整张削匀的基础上（1.2-1.3㎜）（服装革） 臀背部控制在1.1-1.2㎜双层 复鞣的填充 可选用一些有选择性复鞣、填充的村料进行复鞣，如国产中科院的ART-1、-2等，使边腹部纤维组织加强。使整张皮手感一致。 臀部涂油或喷油；加油使局部柔软 在染色皮干至6-7成时，进行该操作（肉面） 在刷完面浆后或在喷固定手感剂之前，肉面涂或喷油。注意:粒面与粒面相对，粒面不宜沾上油 在染色皮干到7-8成时，手感干了但有点润，进行拉软，太干易破皮，太湿无效果。 7、臀部包灰：在碱皮或硝皮削匀后 用碱、渗透剂处理，这种方法是解决猪皮部位差常用和最有效的方法。 臀背部包灰 1、原理：与碱膨胀原理类似，碱类材料松散胶原纤维： （1）党南平衡理论 （2）静电理论 材料：Na2S、渗透剂JFC 浸灰助剂F（表面活性剂+ 糖类+胺类等）。脱脂剂有的加少量NaOH（加NaOH难于控制） 配料： 原则：以Na2S、NaOH为标准，控制在70-120g/L 冬天可高点，夏天可低点，时间约16-24h 配料举例：如以100g/L（Na2S）包灰 100L 则Na2S=100×100=10000g=10kg 加三分之一温水将Na2S化开，加入2kgJFC 加入4kg浸灰助剂F、加石灰浆或水、搅匀至规定刻度，使之达40-42Be′ 工厂实际操作：以扫把沾其涂在皮的肉面不流、易涂为原则。 要求及注意事项 包灰时间一般为16-24h 标准检验：（1）、用食指压按臀部粒面，有凹印并能轻微留下指印。 用手拉扯臀背部，有一定强度 注意事项：严格控制Na2S的用量 加糖或浸灰助剂后，反应会加速，注意把