毕业答辩——济宁三号井煤矿机电设备选型设计.ppt

题目：济宁三号井机电设备选型设计 指导教师： 答辩人： 年 月 日  设计主要内容 ·1.矿井概况 ·2.采煤工作面设备选型计算 ·3.运输设备选型计算 ·4.主井提升设备选型设计 ·5.通风机设备选择设计 ·6.排水设备选择设计 1 矿井概况 济三煤矿位于山东省济宁市南郊距济宁市14km。面积约为105平方公里。井田地表由湖区及滨湖平原组成，可采煤层有3上、3下、6、10下、12下、15上、16上及17共八层，平均总厚7.36 m，含煤系数为4.1%，其中主要可采煤层为3上和3下，核定生产能力700万吨/年。水文地质属简单到中等类型。本矿井瓦属低瓦斯矿井。各煤层均有煤尘爆炸性，并有自然发火倾向。 2采煤工作面设备选型计算 本设计选用163下02c综放工作面，平均煤层厚度 为4.07m，煤层倾角为3°，工作面长135.5m，该工 作面采用走向长壁综采放顶煤一次采全高采煤法。 综放工作面三机配套图 工序过程：割煤→移架→推移前部输送机→放煤→拉移后部输送机。 通过计算采煤机生产能力、采高、截深、滚筒直径、卧底量、截割速度、牵引速度、牵引力、装机功率等选择采煤机型号为： MG450/1040-WD电牵引采煤机。 根据顶底板条件计算工作阻力、初撑力、支护高度、伸缩比、移架速度、移动步距、移步方式等参数确定液压支架为：ZFS6200/18/35放顶煤液压支架。 通过计算输送能力、驱动电机功率、驱动方式、刮板链强度等参数确定前部输送机为SGZ-1000/1050型中双链可弯曲刮板输送机，后部输送机为SGZ-900/1050H单驱刮板输送机。 根据所选设备参数以及工作面情况选用型号为 SZZ－1000/400的桥式转载机以及型号为PCM200 的破碎机。 选用GRB－315/31.5的乳化液泵两台，泵站由二台乳化液泵与一台乳化液箱组成，其中一台泵工作，另一台泵备用。 选用型号为KPB－315/16的喷雾泵。 163下02c工作面两顺槽低压供电系统均为双回路供电，分别给两顺槽内的排水泵、绞车、工作面移动电站部分低压设备供电。 3 运输设备选型计算 3.1可伸缩皮带机选型计算 设计思路：根据矿井的原始数据，先确定输送机的类型和将所选输送机的技术参数进行验算，判断输送机是否满足要求。 原始参数：运量907t/h、运距L1= 724.4m、倾角=3°、煤的松散密度为：0.9t/m3、煤的动堆积角ρ=30°、最大块度A=300mm。 采用DSJ100/100/2×220型可伸缩带式输送机，带速为2.8m/s,带宽为1000mm，主电动机型号为YB2355M-1，电动机功率为2×220kW。 DSJ-100/70/2×125型可伸缩带式输送机计算示意图 对皮带运输能力进行验算 选用PVG1000/1整体带芯输送带。 验算时对输送带运输能力，运行阻力与胶带张力，胶带悬垂度、强度，牵引力与电动机功率进行验算，均满足要求，则所选带式输送机无误。 3.2采区带式输送机 原始数据：装煤点的运输生产率Q为2100t/h，输送长度L为1400m，倾角β为6°，煤的堆积重度为 1t/m3，煤的动堆积角ρ为30°，煤的最大块度A为300mm。 设计思路：根据原始数据计算运输生产率，确定设备形式、布置和功率配比，对输送带带宽、带速、带型计算，对输送带基本参数进行确定计算，对输送带各区段阻力计算，对输送带关键点点张力计算和带强验算，对传动滚筒牵引力和电动机功率计算 ，拉紧力与拉紧行程计算，制动力矩计算 ，过度尺寸的计算 ，根据初步设计结果选型。 选用DTII型常用带式输送机 ，它主要用于运输距离不太长，服务年限长的采区。 选择ST-3150钢丝绳芯输送带，带宽1400mm，带速2.5m/s。 输送机输送线路图 3.3运输大巷电机车选型 原始资料：矿井年产量700万吨/年，矿井工作制度为年工作日300日，日出煤班数2，班纯运输时间7小时（大巷运输）。 用电机车型号为ZK-14-900/550，粘重为14t，车组矿车数目为35，共有五台电机车，四台工作一台备用。 4矿井提升设备选型 原始资料：矿井年产量700万吨/年，年工作日300天，每日工作时数20小时，提升高度为592.5m，卸载高度为20.2m。 年产量大于300万吨的大中型矿井，由于提升煤炭及辅助提升的任务较大，一般均设主、副井两套提升设备。主井采用箕斗提升煤炭，副井采用罐笼担负辅助提升任务。 根据年产量、井深和开采水平数，以及其他条件按照设计原则提出提升方式，采用井塔式多绳摩擦式提升机。 选用JKM-（III）型井塔式多绳摩擦提升机， YKK900-6的YKK系列三相绕线异步电动机，主井提升钢丝绳选用镀锌三角股钢丝绳，尾绳选用圆股钢