工厂排程、派工.ppt

Production Planning Procedure * * Chap. 16 作業排程 期中報告 指 導 教 授 : 盧淵源 教授 第七組成員 : 陳源裕 8922404021 潘呂美 9421408007 楊志偉 9421408040 許勢斌 9421408029 吳瑞春 9222404002 鍾少櫻 9122404012 邱盟才 9421408047 Chap. 16 作業排程 目錄 16-1 製造執行系統 16-2 工作中心的本質與重要性 16-3 優先法則與技術 16-4 生產現場之控制 16-5 服務人員之排程 16-6 結論 16-7 Case Study Chap. 16 作業排程 16-1 製造執行系統 1.1. MES(Manufacturing Execution System) 1.1.1. 核心：作業排程 1.1.2. 內容：工廠排程、派工、追蹤、生產現場資訊系統 監控。 1.1.3. 連結：MRP(Material Requirement Plan)、產品與 流程規劃、供應鏈管理、ERP、銷售和服務管理 Chap. 16 作業排程 16-2 工作中心的本質與重要性 2.1. 排程系統 2.1.1. 產能考量 2.1.1.1. 無限負載 2.1.1.2. 有限負載 2.1.2. 產生時間考量 2.1.2.1. 正向排程 2.1.2.2. 反向排程 範例：MRP?無限負載、反向排程 Chap. 16 作業排程 16-2 工作中心的本質與重要性 2.1.3. 流程區分 2.2.3.1. 機器導向流程(Machine-limited process) 2.2.3.2. 勞力導向流程(Labor-limited process) 2.2. 典型的排程與控制功能 2.2.1. 分派工單、設備、人員至對應位置。 2.2.2. 決定工作的先後順序 2.2.3. 派工：執行排程工作 2.2.4. 工作現場的控制 2.2.4.1. 檢視現場狀態並控管作業中訂單的進度 2.2.4.2. 跟催已延誤的與緊急的訂單 Chap. 16 作業排程 16-2 工作中心的本質與重要性 2.3. 工作中心排程之目標 2.3.1. 配合交期 2.3.2. 最小前置時間 2.3.3. 最小整備時間或成本 2.3.4. 最少的在製品存貨 2.3.5. 最大之機器或人力的利用率(?) Chap. 16 作業排程 16-2 工作中心的本質與重要性 2.4. 作業順序 衡量排程效能的標準 2.4.1. 滿足顧客或下游作業所需的交期 2.4.2. 最小流程時間 2.4.3. 最小在製品存貨 2.4.4. 最小的機器或工人的閒置時間 2.5. 工作排程的優先法則 FCFS、SOT、DDATE、STR、 STR/OP、CR、LCFS、RANDOM Chap. 16 作業排程 16-3 優先法則與技術 3.1. N項作業之單機排程(n/1) Chap. 16 作業排程 16-3 優先法則與技術 3.1. N項作業之單機排程(n/1) Chap. 16 作業排程 16-3 優先法則與技術 3.1. N項作業之單機排程(n/1) Chap. 16 作業排程 16-3 優先法則與技術 3.2. N項作業之雙機排程(n/2) 3.3. N項作業之N機排程 3.4. N項作業之多機排程 Chap. 16 作業排程 16-4 生產現場之控制 4.1. 前言 現場控制系統：利用來自作業現場料與資料處理檔案來維護及 傳遞工單及工作中心狀態的系統。 主要功能： 4.1.1. 指派每一張工單的優先順序 4.1.2. 維護在製品數量的資訊 4.1.3. 傳送工單的現況資訊至辦公室 4.1.4. 提供實際產出的資料以進行產能控制 4.1.5. 依位置及工單來提供在製品存貨及會計所需的數量 4.1.6. 衡量人力及機器的效率、利用率及生產力 Chap. 16 作業排程 16-4 生產現場之控制 4.2. 甘