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企业精益生产培训 精益管理十大工具 精益生产的主要工具 “天下难事，必作于易；天下大事，必作于细”。伴随着丰田汽车的神奇崛起，精益思想早已被无数制造企业效仿和应用。那么，您是否真正理解精益思想？企业推行精益管理需要具备哪些条件？如何应对精益变革中的阻力？ 精益生产的主要工具 1、5S与目视化管理 2、全员生产维护(TPM) 3、准时化生产 4、标准作业 5、防错 精益生产的主要工具 6、快速换型 7、看板管理 8、价值流分析 9、拉式系统 10、持续改善 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。 5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。 5S与目视管理 TPM（Total Productive Maintenance），这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 全员生产维护(TPM) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是