运用q名c方法汇提高钢筋保护层厚度检验点合格率.ppt

运用QC方法，提高钢筋保护层厚度检验点合格率 发布单位：中铁十四局集团建安分公司 小组名称：中铁十四局建安公司兴隆山庄QC小组 发 表 人：张 桔 发表时间：二零零九年二月 一、工 程 概 况 工 程 概 况  小组活动制度 A、小组活动每月不少于两次，每次活动均要记录。 B、小组出勤率95%以上。 C、定期对小组成员进行TQC教育，每次不少于1小时。 D、小组成员要跟踪检查，检查要有记录，发现问题要及时解决。 三、PDCA循环 1、P阶段 （一）现状调查 现状调查 1 课题选定后，小组成员认真熟悉图纸，针对钢筋保护层课题召开专题会议，集思广义，把大家的经验和智慧集中起来，编制了专项方案，主要推广新型材料为主，同时对特殊部位梁柱接头进行处理，施工方案如下： 　　A、基础底板下部受力筋的保护层采用砂浆垫块（长×宽×高=50 × 50 × 35mm），上部受力筋采用通长焊接马凳加以支撑。 　　 B、框架梁主筋保护层：底部受力筋采用（长×宽×高=50 × 50 × 25mm）砂浆垫块，梁侧保护层采用半径为25mm的圆形塑料卡环。 C、框架柱钢筋保护层采用半径为25mm的圆形塑料卡环。 D、剪力墙受力筋保护层采用半径15mm的圆形塑料卡环，并焊接限位筋以有效控制钢筋位置。 E、现浇板底部受力筋保护层采用砂浆垫块，现浇板上部负筋用通长钢筋马凳。对特殊部位梁柱接头进行处理。 F、梁柱接头采用φ6钢筋环套住受力主筋，并与箍筋点焊牢固，以确保梁柱钢筋骨架的有效几何截图尺寸，消除对钢筋保护层的影响。示意图如下： 　 　现状调查2 　　　小组在一层施工过程中，严格按照施工方案施工，建设单位、监理单位在施工完毕后，对现浇结构的质量进行了验收，在各个检验批达到国家验收标准后，我们邀请了检测中心对钢筋保护层进行扫描检测，检测结果如下表所示： （三）、原因分析 从表3、表4及排列图可以看出，现浇板底筋、现浇板负弯矩筋保护层是影响钢筋保护层质量的主要问题，从不合格频数分析表中可以看出，这两个部位的钢筋保护层不合格频数分布却有着一致性，即不合格频数中均有80%以上为正偏差，从合格频数分析表中可以看出，正偏差范围内的合格频数均达到了90%以上，对此我们主要针对现浇板底筋及现浇板负弯矩筋保护层出现正偏差不合格的现象，进行了原因分析。 （四）、确定原因 从因果分析图可以看出，造成现浇板底筋及板顶负弯矩筋保护层出现正偏差不合格的末端因素共有11条，小组成员进行研究论证，并逐一进行确认，详见下表(表7)： （五）、对策实施 从上述11条末端因素确定要因四条，分别是：任 务不明确、连续加班、泵管沉重、浇筑的混凝土浆进入底筋下部 ,并针对上述要因制定出对策计划表。 提高钢筋保护层质量对策计划表(表8)： 5月18号，QC小组组长李学祥召开小组例会，对6#楼一层现浇梁板的模板安装，钢筋绑扎、混凝土浇筑作了安排部署，并加以贯彻实施，具体内容如下： 措施1：针对项目成员责任不明确的现象。小组长对《项目部工地人员分工及责任范围》的内容重新作了调整。 措施2：混凝土工长与质量员据层按轴责任分区到人，并签定质量责任保证书。其中5#、6#楼 由工长律博、 质量员吴长喜负责；7#-8#轴线， 由工长王中晋、质量员谢茂斌负责。 措施3：由项目经理任质量检查小组组长及时抽样楼层各部位钢筋保护层，发现问题及时整改，对钢筋保护层实施情况进行有效监控。 措施4：用钢管搭设尺寸为（长×宽×高=3000×2000×300单位：mm）施工操作平台，防止踩踏钢筋。 措施5：浇注的砼浆进入板底钢筋下部，将钢筋抬高。从现浇板底钢筋及板顶负弯矩筋不合格频数分析表中可以看出，现浇板底筋保护层不合格频数集中在正偏差上，从合格频数分析表可以看出，合格频数集中在正偏差允许范围内。 从扫描检测结果看，板底筋保护层正偏差不合格数检测结果集中在24-28mm范围内，板底筋保护层正偏差范围内合格点数检测结果均集中在18-22mm范围内，对次我们采取减小负公的方法，用减小垫块厚度来控制钢筋保护层厚度，将钢筋保护层由15mm变为12mm。 措施6：混凝土浇筑过程中采用木板铺好走道，以便于混凝土工人走动，严禁踩踏板负筋。钢筋浇筑过程中安排钢筋工人值班，发现钢筋位移等问题的钢筋及时修复。 措施7：现场管理人员实