2009年注天下塑车间总结.pptVIP

3、缩短非生产所用时间 千方百计地控制和缩短非生产时间：对调机、转模、烘料、清洗螺杆与螺筒、试模、改模与修模、修机与签样板等非生产所用时间进行了科学合理的控制。调机15分钟、转模30分钟、烘料严格按照不同种材料的烘料时间表来控制，其他按照标准作业流程来进行时间控制。 09年下半年，注塑车间将灯镜车间大小镜体装卡子的工作主动承担下来，共装卡子106800个大小镜体镜体，为灯镜车间节约了大量工作时间。 分析、经过策划、分析与论证后再进行产品设计。模具图纸在设计结束后本公司要有专人对图纸进行严格的审核，对模具结构、主要部件材料、硬度进行确认后签订模具加工合同。现车间模具经试模、批量生产后问题非常多。NO7后视镜、左置车后视镜、MPV后视镜、1027后视镜等还有很多模具，一边生产一边改，模具经过几次焊接后性能严重下降，材料硬度达不到设计要求寿命降低，所以新模具生产出的产品很多都有飞边。并还有一部分模具存在模具设计结构不合理数量少，调模难不易取出产品等问题，现有部分模具结构已改，还有部分模具已经定型很难再模。09年下半年对存在问题的模具加大了修改力度，6-12月车间向模具厂提交修改注塑模具 35 套，车间内部修模 6套 ，09年下半年在模具方面没有影响公司的生产计划，很好的完成了公司下达的任务。 ◇□、设备管理 1、09年7月车间对原有