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生产现场管理与改善培训课件 现场管理的核心：安全、质量、成本、交货周期 现场管理的途径：人/机/料/法/环 现场管理的方法：目标管理 现场管理的永恒主题：持续改进 制造系统介绍 制造系统企业运营价值链 物流管理 设计开发 计划能力 车间管理与运营 优秀的领导人并不事事亲为！ 2.历史——从批量生产到精益生产 精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功 有限的产品种类——流水作业 批量生产扩展，试图针对变化作出调整 精益生产作为一种替代方案开始出现 市场的变化 企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》 3.生产现场管理的位置 物料的输入——转换过程——物料的输出 4.生产现场管理的目标 安全 质量 成本 交期 一.安全 安全生产的定义 安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。 人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。 财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行 目录 事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具 1.事故等级金字塔：死亡 重伤 轻伤 结果 险生事故 不安全的行为 行为 2.安全之河： 机械防护装置在位保持工作场所清洁 穿戴适当安全设备培训员工进行安全操作，作为主管控制这些行为，必须坚持改进 锁上并标记所有设备 及时彻底的调查 下可完成的任务 经常性的安全检查 结果： 极少险生事故 无损失工作时间的伤亡 无死亡事故 3.高层管理人员对整体经营的的安全结果负有责任，对于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。 4.现场管理者的责任 建立安全操作程序 计划设备和环境的安全保护措施 指导人员进行安全生产 促进人员提高安全保护意识 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 找出事故原因，防止再次发生 对现场时刻进行检查、预防事故的发生 建立明显标识，衔接，沟通及作业指导书 始终坚持以安全责任为重 生产：是结果，必须由它产生收入来维护公司运转 质量：是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留驻客户，没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产 安全：说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产，即员工，并使高质量的生产能够持续运行。不保证安全，员工将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产 5.为什么会发生事故？ 不安全的条件+不安全的行为=事故 小事故就是大事故的隐患 6.安全的三个基本概念 现场的组织和纪律 点检和维护 程序的标准化 7.安全的标准化 保持工作安全标准最新化 工具规格 工作程序 材料搬运和运输 操作位置和姿势 保护装置 安全与自主维护 安全条件：暴露、纠正、防止不安全因素 安全行为：学习安全的工作、检验和维护 8.安全策划 人：协调和安排计划 运作：计划安排，理解方法，准备材料/工具 流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题 9.安全培训和实践 危害意识的培训 主动积极的信号 10.用于安全的团队工具 活动板 经验交流 现场的危害意识活动 区域计 11.安全管理操作流程 第一阶段：考虑事故发生的原因 第二阶段：研究和制定对策 第三阶段：实施对策 第四阶段：检查结果 12.第一阶段；检查结果 观察现象 检查记录 主动询问 按规定标准执行 时刻注意周围的事 通知事故的危险 深入挖掘事故的主要原因 第二阶段：研究和制定对策 找出原因与原因之间的关系 制定对策时，向有经验的人请教 从多方面考虑对策 对策必须符合公司的方针、规章、标准 制定第二套对策 查找自身的原因 第三阶段：实施对策 独立是否能做 是否向上司汇报 是否需要他们的帮助 立即转化为行动 二、质量 什么是制造质量？——指质量在生产过程中不要接受缺陷、不要制造缺陷、不要传递缺陷。 制造质量的口号——不要缺陷 团队合作解决问题 不要逃避问题！ 这个瓶子不是我损坏的！ 什么漏夜我没有发现！ 问题出自上道工序，不应该由我承担责任！ 在没有任何领导的指派和支持下，我不会做任何事情和实验！ 问题在于供应的材料不好！ 这不是我负责的，也许是机器负责这个事情！ 1.缺陷 什么是缺陷？缺陷是不合已定标准的产品 质量性能测定：缺陷发生后的检测标准上限，检测标准下限 2.为什么缺陷不受欢迎？ 缺陷需要纠正：而纠正缺陷就是浪费 缺陷还可能导致——A.过高的保修成本 失去客户