质量检分验流程.ppt

5.各工序主要检验标准 5.各工序主要检验标准 二、几何尺寸 1.外径公差 5.各工序主要检验标准 5.各工序主要检验标准 2.壁厚公差 5.各工序主要检验标准 3.弯曲度 5.各工序主要检验标准 4.不圆度 5.壁厚不均度 5.各工序主要检验标准 1.发纹 缺陷特征： 在钢管外表面上，呈现连续或不连续的发状细裂纹，沿管体纵向分布，有一定的螺旋角度。 产生原因： 管坯有皮下气孔或皮下夹杂物； 穿孔辊辊花过深，在毛管表面形成过深的裂纹； 连轧辊过度磨损； 传输辊道造成的划伤。 2.折叠 缺陷特征： 在钢管外表面呈现螺旋形的折叠缺陷。 产生原因： 管坯表面存在裂纹缺陷； 轧制过程中，钢管表面金属被其他硬物划伤掀起，通过轧制又被压合到钢管基体上，形成外折； 导盘、导板沾钢； 大冷床上钢机构在钢管表面造成的划伤。 3.内折 缺陷特征： 在钢管内表面呈螺旋形或无规律分布的锯齿状折叠。 产生原因： 顶头前压下量过大，使管坯中心过早形成孔腔； 顶头磨损严重； 管坯加热温度过高或过低； 管坯内部组织不良，有疏松、偏析、夹杂物等。 4.内划伤 缺陷特征： 在钢管内表面存在一定宽度和深度的直线型的划痕。 产生原因： 芯棒沾有金属硬物； 芯棒磨损严重； 孔型设计不合理（主要表现在PQF机组）。 5.青线 缺陷特征： 钢管外表面呈现对称或不对称的线形轧痕。 产生原因： 脱管机、定径机孔型错位或磨损严重； 定径机轧辊孔型设计不合理，造成金属在孔型中过充满； 轧辊装配不好，轧辊间隙较大。 5.3 套管加工工序 检验项目 检验方法 执行标准 螺纹检验 外观质量 人工检验 TGGK03-2000 螺纹参数 齿高表、螺距表、准度表、环规、塞规，另有辅助量具中径规、擦版规等。 TGGK03-2000 成品滚检 钢管表面质量 人工检验 Q/TGGK02-2004 几何尺寸 人工测量 Q/TGGK02-2004 钢管涂层、打印、喷标、色环、保护帽等 人工检验 API 5CT及相关内控标准要求 5.各工序主要检验标准 石油套管螺纹检验内控标准TGGK03-2000，。 一、外观质量 5.各工序主要检验标准 5.各工序主要检验标准 5.各工序主要检验标准 二、几何尺寸 5.各工序主要检验标准 5.各工序主要检验标准 谢谢！ * 过程质量监督检查 3.4 产品质量检验 在质量检验把关的同时，质保部在钢管主业全面施行过程质量控制监督检查，争取一次把事情做好； 质保部各驻厂质检站每班不少于一次对生产厂过程控制进行监督检查，确保100%标准化作业，保证产品质量。 质保部安排专人对钢管主业所有探伤设备运行情况进行监督检查，确保探伤按规程操作。 4.产品质量检验 公司自投产以来，始终坚持全过程的质量控制理念，从原材料入厂到成品出厂的整个生产流程上合理的配置资源，建立了完善的质量检验检测体系。 在主要生产工序上，共设置了12个专业质量检查站，确保各工序转移产品质量合格； 武汉商检所常年驻厂监制、复检； 炼钢流程 4.产品质量检验—检验流程图 轧管流程 4.产品质量检验—检验流程图 热处理流程 4.产品质量检验—检验流程图 套管加 工流程 4.产品质量检验—检验流程图 5.各工序主要检验标准 5.1 炼钢工序 检验项目 检验方法 外观质量 人工检验，照度要求500lux 几何尺寸 人工测量，使用卡钳和钢板尺测量外 径，使用卷尺测量长度。 熔炼分析 光谱仪，碳硫仪。 酸浸低倍 试样抛光，盐酸溶液 执行 Q/TGGK01 -2004 执行 Q/TGGJ06- 2008 5.各工序主要检验标准 检验标准:Q/TGGK01-2004 一、表面质量： 5.各工序主要检验标准 二、几何尺寸： 1.直径 5.各工序主要检验标准 2.长度 5.各工序主要检验标准 3.椭圆度 5.各工序主要检验标准 4.端面切斜度 5.各工序主要检验标准 5.弯曲度 5.各工序主要检验标准 三、熔炼分析 执行Q/TGGK01-2004“管坯牌号和化学成分表” 四、酸浸低倍 执行TGGJ05-2000 5.各工序主要检验标准 酸浸低倍检出的缺陷有： 皮下裂纹、皮下气泡、中不裂纹、心部裂纹、锁孔、洁净度、翻皮、白点、异金属夹杂物等，各类缺陷级别为0~3级、0~4级或0~5级不等。 缺陷的评级：