预制砼方桩施工工艺标准[详].doc

预制砼方桩施工工艺 1.1基本情况：本工程选用04G361《预制钢筋砼方桩》图集中JAZHB-2 50-77C桩，桩顶入承台50mm，预制桩长14米。边长500mm500mm，共分2段每段7米进行施工。压桩时采用静压法施工。根据本工程的特点，压桩机拟选用型号为“800—900”，单桩极限承载力为4000KN—6000KN，最大压桩力在7500—8000KN的压桩机。 1.2混凝土预制砼方桩的制作及施工 1.2.1制作工艺 ⑴底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。 ⑵钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。 ⑶模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。 ⑷砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。 ⑸拆模、粉刷石灰浆隔离层。 ⑹下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）。 1.2.2制作技术措施 ⑴钢筋加工制作 ①钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接抗拉，焊接坑弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。? ②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。 ③钢筋使用前必须除锈，调直。 ④主筋距桩顶的距离。应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。 ⑤桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。 ⑥制作配料单，各种弯曲弧度调整值计算清楚。 ⑦焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。 ⑥焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50%。 ⑵立模 ①制桩场地平整，排水通畅。 ②隔离层用纸筋灰加10%的水泥混合，以防洒水冲洗掉。 ③模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。 ④模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润。 ⑶钢筋笼安放 ①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。 ②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。 ③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。 ⑷砼搅拌 原材料清洁，质地坚硬，砂适宜用中粗砂。、 ②把水泥、砂石送实验室复试合格后方可使用。 ③根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。 ⑸砼浇筑 ①桩顶钢帽和桩主筋不能连接在一起，预留10cm，防止打桩时冲击直接传到主筋上，造成断桩。 ②每节桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。 ③插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。 ④防蜂窝现象：有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。 ⑤防止桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实。 ⑥防砼裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率，振捣必须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼收水前用铁板压实，浇捣后及时养护。 预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准 表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不的过分集中。 1.2.3桩的吊运 ⑴当预制钢筋砼方桩的砼强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%是才能运输。 ⑵在方桩吊运过程中，横向裂缝长度不得超过侧面边长的1/2 1.2.4预制钢筋砼方桩的外观质量要求 ⑴表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中。 ⑵砼土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2。 ⑶桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。 1.2.5沉桩前准备及周围环境保护措施 ?⑴根据设计图纸、工程地质、水文地质条件、地形地貌，确定施工方法，需用机具，沉桩顺序、进度，施工平面布置，预制桩的运输和堆放。 ⑵?清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如地下管线、旧有基础、地上电杆、电线、树木等。 ?⑶了解周围道路、地下管线的位置和埋深，邻近建筑物的距离，基础形式，基础深度，结构形式。 ? ?⑷每天由专业测量单位对测量点测量其水平位移和隆起，发现数值超标及时报警，停止施工，做到信息化施工。 ? ?⑸对砼体积较大，桩位密集，采取植桩法施工，即预先对桩位钻孔取土一定深度，减少土的挤压。 1.2.6静压沉桩 ⑴静压沉桩时，压桩力应根据工程现场地质条件，分析静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入实验N值评估沉桩的可能性。 ⑵根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应安规定总重配制压重。压桩机的重量（不含静压桩机大履和小履的重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。应避免配重不足而产生桩架被抬起的现象。 ⑶应选择夹持摩擦力大而夹持力小的静压桩夹具，油压表必须经过法定检测单位标定，机械性能应保证正常的运转。 ⑷施工场地地基承载力应满足不同静压桩设备正常运转的需要