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2011.03.12 ;感谢同事们参加今天的培训 培训的主题： 6S及其推行 总体目标 通过培训 1、了解6S的实质； 2、知道6S推行的基本过程、要求，目的 3、明确推进时应注意哪些问题。;指导思想;目 的;什么是6“S” ?;6S发展史;现场管理五要素？;为什么日本第一？ ;日本工业成功的2大法宝 ① 6S ② QCC ---- 全员自发参与 + PDCA ---- 不断循环;什么是QCC？;日本工业成功的2大法宝 ① 6S ② QCC ---- 全员自发参与 + PDCA ---- 不断循环;只有人是活的！用钱买不到的！ 6S---- 提升人的品质;6S（基石）;6S怎么能提升“人的品质”呢？ ;安全事故 ;6S之基础知识 医治工厂疑难杂症的良药--6S; ;6S的定义 1.整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　 　◇把???要的东西与不必要的东西明确地、严格地区 分开来； 　◇不必要的东西要尽快处理掉。 ; ;要与不要判断基准（桌面上） 要（允许放置）： 1。电话号码表1个 2。台历1个 3。3层文件架1个 4。电话机 5。笔筒1个 …… ;明确场所的基准 是指明确场所时的判断基准。 例：;废弃处理方法 必须建立废弃处理制度，明确处理流程、方法 避免给公司带来损失。 ;整理之要求 1。要有决心，明确原则，大胆果断地将不必要的东 西断然地加以处置。 ★注意： “整理”强调的是使用价值，而不是原购买价值。 ; ;6S定义 2.整顿 ·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好 ·明确数量，进行有效的标识 ;整顿的技术 ;整顿技术的种类 ◆标签 ◎表示封贴 ◎磁铁表示标签 ◎要点表示封贴;◆标签 ◎内容标签 ; ◆显示板 ◎吊挂式 ◎钩式 ◎台式; ◆定位置标示 ◎影绘表示（形迹管理） ◎连接线标识;整顿的流程 ; ; ;整顿的“3定原则”： 定点、定容、定量; ;6S定义 3.清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境。 ; 清扫的推行流程;清扫有助沟通和交流;清扫应注意问题;应注意的问题 问题二：把工作指定少数人员，没有做到全员参与。 包括主管在内要带头清扫，示范清扫的标准 ;应注意的问题 问题三：没有明确清扫基准、设备无点检表 没有制定清扫细则，导致员工清扫不彻底，设备点检不到位。指出时他会认为你是在挑毛病。; ;6S定义 4.清洁 维持上面3S的成果。 “整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维 持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持， 也就做到了“清洁”的要求。 ;清洁的推进流程; 清洁推行的要点;清洁-落实前3S;清洁-制度化、标准化;制度化、标准化;清洁-领导巡查;清洁推进应注意的问题;应注意的问题 问题二：不注重原则，主管对不按照规定要求执行的没有及时纠正，或者睁一只眼闭一只眼 有些作业者开始时会有一些不太适应或者自认为不对，但对于有必要实行的规定，一定要他实施。告诉他在实施过程中可以提出意见，改善这个规定，但不能擅自取消。 基本要求必须实施强制手段，完善改进方面可以采用民主手法。 （强制﹢民主）;应注意的问题 问题三：对发现问题后采取的纠正措施的监督跟踪不力 部门主管指出问题后，对纠正措施要进行监督跟踪落实情况，要善于运用晨会和班前会强调，提醒其他人注意，避免问题再次发生。可以参照体系中改进程序执行。;应