塑料成型工艺学课件四章压缩模塑.pptVIP

过长或过短的固化时间，对制品性能都有影响。 六、脱模 脱模通常是靠顶出杆来完成的。 带有成型杆或某些嵌件的制品，应先用专门工具将成型杆拧脱，而后进行脱模。 七、塑模的清理 脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面。如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至用抛光剂试刷等。 八、后处理 为进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后，也常在较高温度下进行后处理。 后处理能使塑料：固化更趋完全， 同时减少或消除制品的内应力， 减少制品中的水分及挥发物等， 有利于提高制品的电性能及强度。 在一定环境或条件下进行，所不同的仅是处理温度不同而已。 一般处理温度约比成型温度高10~50 ℃。 4.6 模压成型的控制因素 热固性树脂在成型加工过程中，不仅有物理变化，而且还进行着复杂的化学交联反应。 一、模压压力 1.模压压力： 是指模压时迫使塑料充满型腔和进行固化而由压机对塑料所加的压力。 不考虑压机的摩擦损失： Pm:模压压力； G：压机的公称重力； A：阳模与塑料接触部分的投影面积。 * 第四章 压缩模塑 4.1 概述 压制成型，是塑料成型加工技术中历史最久，也是最重要的方法之一，主