《模具材料和热表处理方法选用》.docVIP

《模具材料及热表处理方法选用》 课程教学设计方案 2011年6月20日 课程标准简表 总学时 60 开课学期/学 时 第二学期 教材名称与编者 模具材料及热、表处理方法选用 教学目标： 通过本课程的学习和训练，使学生具备以下知识-能力-素质： 1.具备选用产品材料和模具材料的能力； 2.分析材料加工工艺性能的基本能力； 3.分析材料热处理工艺性能的基本能力； 4.具备选用、合理安排热、表处理方法的能力； 5.养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、效率、保密及环保意识，具有良好的职业道德素质。 6.培养自学能力、工具应用（如资料检索等）能力、技术文件写作表达能力、沟通与团队协作能力等方法能力与社会能力，具备较强的工作能力和可持续发展能力 教学内容： 1.材料的力学性能； 2.铁碳合金相图及相变规律； 3.钢铁材料及热、表处理方法知识； 4.模具材料及热、表处理方法知识； 5.有色金属与粉末冶金材料及热、表处理方法知识； 6.非金属材料知识； 7.金属热加工工艺知识； 教学方法建议：项目教学法、案例教学法等 宏观教学方法：项目教学法、工作过程引导法、 微观教学方法：实验演示法、案例分析法、现场教学法 教学资源要求： 教材、、教案、工艺手册、视频、多媒体课件、图片等 学生已有的学习基础： 模具专业导论、机械制图及建模、机构设计及制作 教师应具备的能力： 熟练掌握材料（金属、非金属）、模具材料的性能，掌握模具结构及失效知识； 具备材料热、表处理工艺知识及设计能力； 具备一定教学经验。 考核与评价： 考核内容：教学内容所涉及的知识、技能水平、团队合作精神 考核方式：学生自评、学生互评、教师考核相结合。 分数组成：考勤：5%；随堂提问；10%；实验：10%;作业：20%；小论文：25%；期末考试：30%。 课程的教育目标 通过本课程的学习和训练，使学生具备以下知识-能力-素质： 成形产品材料和模具性能分析与评判的能力； 选用钢铁材料及热处理方法选用的能力； 非金属材料选用的能力； 选用有色金属、粉末冶金材料及热表处理方法选用的能力； 选用塑料材料的能力； 选用模具材料及热表处理方法选用的能力。 二、课程的教学内容与建议学时 序号 学习模块 学时 建议教学形式 备注 1 模具材料导论 14 案例教学法、试验教学法 2 冲压模具材料及热、表处理 16 案例教学法，学中做，做中学 3 塑料模具材料及热、表处理 16 案例教学法，学中做，做中学 4 压铸模具材料及热、表处理 12 案例教学法，学中做，做中学 5 锤锻模具材料及热、表处理 2 案例教学法，学中做，做中学 合计 60 三、课程教学设计方案 序号 学习模块 名称 学习单元 教学内容 金属材料 非金属 材料 热处理 表面处理 选材 实验实训 学生学习成果（具备的能力） 学时 1 模块1模具材料导论 1-1课程概论 1．模具材料在模具工业中的地位 2．热、表处理在模具工业的中地位 3．模具材料的发展状况 4．表面处理发展状况 5．本课程的性质、 目的和要求 1.了解材料在模具工业中的地位及重要性 1H 1-2 材料力学性能 1．拉伸实验；强度：弹性极限、屈服极限、抗拉强度 塑性：断面伸长率、断面收缩率 2．硬度：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度 3．冲击韧度：冲击实验、ak值 4．疲劳极限：对称弯曲疲劳极限σ-1 5．材料高温力学性能 1.拉伸试验 2.硬度试验 2.掌握产品材料和模具材料性能分析 3H 1-3金属热加工工艺的基础知识 1．铸造的特点。 2．合金的铸造性能。 3．砂型铸造的工艺过程； 4． 特种铸造方法。 5．铸造工艺性。 6．了解塑性成形的特点； 1．模具的工作条件及失效形式； 2．模具材料的性能要求、模具材料及热、表处理； 3．模具的选材及热、表处理实例 4．特殊性能钢 1.非金属材料牌号与性能（热固型、热塑型） 1. 金属材料的表面处理（2） 4．塑料模具成型零件的选材（注塑、压注、压缩） 热处理工艺全过程训练（4） 9.选用塑料模具零件材料及热、表处理工艺方法的能力 8H 4 学习模块4压铸模具材料及热、表处理 4-1 压铸模具材料导论 1、有色金属和合金的种类 2、压铸用有色合金的牌号、性能 3、压铸用有色合金的成型工艺 3、压铸件尺寸精度和表面技术要求 4、压铸件常见缺陷分析 5、压铸用有色合金的应用 5.有色金属材料 4-2压铸模具结构零件的选材及热、表处理 1、压铸模具结构零件的工作条件 2、压铸模具结构零件的失效形式 3、压铸模具结构零件材料的性能要求 4、压铸模具结构零件材料选择原则 5、压铸模具结构零件热处理工艺