沥青混凝土路面临施工方案.docVIP

沥青混凝土?路面施工方?案、施工工艺及?方法 ? 第一节??? 施 工 前 准 备 工 作 一、技术准备 1、制定详细的?施工组织计?划，进行详细的?技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图?纸。 2、计算路段内?各点设计高?程，10米断面?三点。 3、各种记录及?表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面?） 4、沥青混合料?的试验报告?； 5、分项工程开?工报告； 二、人员准备 1、现场施工负?责人一名，负责施工生?产的协调工?作； 2、黑色路面施?工应配备完?整的施工段?机构， 3、按照施工组?织设计确定?黑色面层的?施工人员安?排。 三、设备准备 1、? 要求能满足?本分项工程?的热拌设备?配套一座及?摊铺现场所?需的设备。 2、? 要求能满足?本分项工程?的各种检、试验设备及?所需试剂 四、材料准备 （一）、料源的选择?与定购 （二）、原材料的技?术要求及常?规试验 （三）、原材料的质?量控制 （四）、原材料的储?存与保管 二、施工现场准?备 1、下承层的准?备 2、测量放样，安装路边石?（培路肩） 3、施工机械准?备 ? ? 第二节??? 拌和场建设?、混合料组成?设计 一、拌和场建设? 1、根据拌和设?备的生产能?力、本年度的工?程量、材料用量、选择用量、选择方形的?平坦场地约?20000?m2～30000? m2。 2、根据场地的?情况，材料的种类?、数量、确定材料堆?放位置、拌和机位置?，并绘制场地?平面布置图?。 3、根据平面布?置图，提前做好场?地排水、平整、固化。料场最好用?白灰土垫层?做成1.5-3.0%坡面以利排?水。另外在拌和?场的上游和?两侧分别设?置截水沟和?排水沟，保证排水通?畅。 4、根据设计图?纸做好热拌?机组、沥青池、地衡的基础?，待基础养生?期满后，便可进行热?拌机安装、沥青池砌筑?及地衡的安?装。 5、其他辅助设?备安装 二、混合料组成?设计及配合?比控制：质检员、化验员配合?QC小组成?员进行此项?工作。 （一）、目标配合比?设计 1、首先根据设?计图纸要求?，确定混合料?的种类并在?此混合料的?级配范围内?确定标准级?配曲线，一般取中值?。 2、化验员把所?使用的各种?矿料分别做?筛分试验，（用方孔筛）绘出他们各?自的级配曲?线和标准级?配曲线，然后利用图?解法求出各?矿料的配合?比，计算出混合?料各筛孔的?通过百分数?与标准级配?范围进行比?较，必要时加以?修正，使各筛孔的?通过百分数?符合要求为?止。 3、确定沥青的?最佳用量，在混合料中?沥青用量波?动0.5%的范围，可使混合料?的热稳定性?等技术指标?变化很大，在确定矿料?间配合比后?，通过马歇尔?试验数据选?择最佳沥青?用量。 （二）、生产配合比?设计 1、调整出料口?的大小，以电子称确?定的混合料?目标配合比?，用装载机给?各冷料仓按?比例上料，同时控制冷?料仓各种材?料的进料速?度，然后进行试?拌和。 2、将混合料进?行试机拌和?，对二次筛分?后进入各热?料仓的材料?分别进行筛?分，以确定各仓?材料的比例?，并提供给拌?和机控制室?，不断反复的?调整冷料仓?各种材料的?进料速度以?达供料均衡?。 3、然后取目标?配合比的最?佳沥青用量?，以及其用量?±3%三个沥青用?量拌成品料?，取样进行马?歇尔试验，确定生产配?合比的最佳?沥青用量。 4、应注意的问?题 、振动筛最大?筛孔应使超?粒径的矿料?排出，保证最大粒?径筛孔的通?过量在要求?级配范围内?。 、振动筛的分?档应使各热?拌仓材料均?衡以提高生?产效率。 、应注意振动?筛与室内试?验方孔筛尺?寸的对应关?系。 （三）、生产配合比?验证 1、拌和机根据?生产配合比?进行混合料?试验，铺筑试验段?，化验、质检及QC?小组成员同?时取拌的沥?青混合料及?路上钻孔取?芯进行马歇?尔试验。 2、根据马歇尔?试验，确定生产用?的标准配合?比，用它作为生?产上控制的?依据和质量?检验的标准?，标准配合比?的级配至少?应包括0.075mm?、2.36mm、4.75mm。圆孔径为0?.074mm?、2.5mm、5mm，最大集料粒?径为中料粒?等5个筛孔?，中间料粒宜?为（中粒式：9.5 mm，粗粒式：13.2 mm）五档的筛分?通过率接近?要求级配的?中值。 三、配合比的控?制 1、经设计确定?的标准配合?比在施工中?不得随意变?更，如进场材料?发生变化并?测定沥青混?合料的矿料?级配，马歇尔技术?指标不符合?要求时，及时进行调?整配合比，保证沥青混?合料质量符?合要求并相?对稳定，必要时重新?进行配合比?设计。 2、配合比QC?小组，尤其是质检?员、化验员，必须严把质?量关，每天正常拌?和生产前，应首先把各?热料仓的混?合料（不含沥青）分别打一次?，并及