《凝固理论》-课件设计（公开).pptVIP

浇注与凝固 序言 凝固是液态转变为固态 宏观上：液态金属热量向外传递 微观上：原子由近程有序到远程有序 凝固的工艺方法和产品 钢锭模浇注——钢锭 连续铸钢——连铸坯 各种铸造——铸件 浇注和凝固衔接炼钢和轧钢 对产品质量和成本有重大影响 凝固后的热加工不能对钢质量有本质改进 对凝固产品的质量要求 正确的低倍结构； 杂质和合金元素分布均匀； 气体和夹杂物含量要少； 表面和内在质量要好； 产品的合格率要高。 浇注和凝固过程中所发生的物理化学现象 合格钢水质量的获得； 钢水在传递过程中的物理和化学行为； 钢水由液态向固态的转变； 凝固冷却过程热量的释放和传输； 凝固过程中溶质元素的再分配； 凝固过程中新相质点的生成； 凝固坯壳的应力状态。 全书内容 第一章 钢水质量控制 第二章 钢水传递过程的物理化学 第三章 浇注过程的液体流动现象 第四章 钢液结晶与凝固结构 第五章 钢锭凝固传热 第六章 连铸坯凝固传热 第七章 凝固显微偏析 第八章 凝固宏观偏析 第九章 凝固坯壳应力与裂纹 第十章 凝固收缩 第十一章 凝固过程的非金属夹杂物 第十二章 凝固过程的气体 第十三章 浇注保护渣 第一章 钢水质量控制 要得到良好质量的钢锭或连铸坯，供给合格质量的钢水是先决条件。 钢水质量包括钢水温度、钢水成分和钢中氧含量三个指标。 这三个要求决定于钢水精练的物理化学过程。 本章内容分两节 第一节 钢水温度的控制 第二节 钢水氧含量控制 第一节钢水温度的控制 一、钢水温度控制的重要性 浇注温度是铸锭(连铸坯)的基本参数。注温对钢质量影响很大。 注温偏低会使： 模内产生凝壳，导致钢锭翻皮缺陷， 钢水粘，夹杂物不能上浮而形成局部聚集， 水口冻结，浇注中断。 注温偏高会使： 耐火材料严重冲蚀，钢中央杂物增多， 二次氧化加剧， 钢锭裂纹增加，轴向疏松偏析加重。 连铸钢水温度的要求比模注要严格得多，否则拉漏。 对连铸钢水温度的要求 高温： 由于增加了中间包热损失，中间包水口小，浇注时间长，温度要比模铸高20~50℃，才能保证顺利浇注。 稳定： 温度不能波动太大，否则会造成拉漏事故。 均匀： 要求钢包内钢水温度上下均匀。实际上是钢包内上下部温度偏低，中部偏高，这样在中间包钢水温度是两头低中间高，不利于浇注过程的控制。 钢水温度控制的热工过程 要确定合适的浇注温度，必须要确定出钢至浇注各个阶段上的温度损失。 近似解析法： 根据传热定律，计算各个阶段（出钢、钢包、中间包等）的热损失，以确定合适的出钢温度和浇注温度。 统计方法： 试验测定各阶段的温度损失，得出规律性以指导生产。 钢水温度控制的热工过程 连铸过程温度损失的分析——出钢过程温降 钢流的辐射和对流热损失： 这种热损失与出钢温度、出钢时间和钢流表面有关。 如60吨钢包出钢时间由3分增加到7分钟，温降由30℃增加到70℃。 钢包衬吸热： 它决定于钢水温度、包衬材质、受热面积和包壁温度等。 钢包内衬温度由200℃增加到800℃，出钢温度降低由30~40℃减小到15~20℃。 钢包容量： 钢包容量越大，温降就越小。 加入铁合金数量： 加入铁合金引起钢液热焓变化为： 加热铁合金到钢液温度所需热量 合金熔解熟 合金元素氧化放出热 连铸过程温度损失的分析——钢包内温降 连铸过程温度损失的分析——钢包内温降 钢包内钢水有四个区域： 邻近于包壁的边界层， 钢包底部的冷却层， 钢包中心的热钢区， 钢包表面的辐射区。 沿钢包高度钢水温度分布是不均匀的 会引起中间包钢水温度波动，给正常操作带来麻烦， 要进行钢包吹A r处理，以均匀温度和成分，保证浇注过程中钢水温度均匀稳定性。 钢包容量越大，上下温差越小。 如50吨钢包为60~70C，250吨钢包为35~40C。 连铸过程温度损失的分析——注流温降 钢水经中间包水口的温降较小 如中间包内钢水温度为1540~1560℃，板坯尺寸为250 x1550mm，拉速为0.7m/min，计算钢水经中间包水口的温降为0.4℃。 因此可以认为中间包钢水温度就能代表浇注温度。 连铸过程温度损失的分析——中间包温降 浇注开始中间包钢水温度对连铸能否顺利浇注非常重要。 开始钢包底部温度较低的钢水到中间包又受到冷却，往往会造成中间包水口堵塞。 若补充到中间包内钢水热量损失等于中间包散热损失，则中间包钢水温度趋于稳定． 由计算和实际测定，浇注开始后十几分钟，中间包钢水温度基本上能稳定在某一温度范围，拉速微小的变化对中间包钢水温度影响不明显。 连铸过程温度损失的分析——中间包温降 钢包吹Ar与未吹Ar中间包钢水温度分布 合适浇注温度的确定 连铸浇注温度是指中间包钢水温度，一般表示： TL为液相线温度，根据钢种不同可由公式计算。文献中有多种公式： 合适浇注温度的确定 根据钢种计算了TL，再加上ΔT 就