底板工艺设计及夹具设计说明书.pdf

机 械 制 造 工 程 原 理 课 程 设 计 说 明 书 目录 第一部分工艺设计 1.设计任务 2 2.零件工艺分析 2 3.毛坯的选择 3 4.工艺过程设计 4 5.确定毛坯尺寸、机械加工余量及工序尺寸 7 第二部分夹具设计 1.设计任务 13 2.确定定位方案、选择定位元件 14 小结 15 参考书目 15 第 1 页 共 15 页 机 械 制 造 工 程 原 理 课 程 设 计 说 明 书 第一部分工艺设计 1.设计任务 本次所要加工的零件为底板，示意图如下图 1： 图 1 技术要求： 1.4-M10-7H 配作 2.锐角倒钝 R0.5 3.去毛刺 材料： 45 零件生产类型：中等批量。 2.零件工艺性分析 底板零件图的视图正确、完整， 尺寸、公差齐全， 但技术要求中未注明淬火层的 深度，且底板下表面及与其他部件配合的地方的表面粗糙度要求最高，为 0.8。所 有的螺栓紧固孔粗糙度要求适中，为 1.6。其他的表面精度要求不高，为 6.3 。 第 2 页 共 15 页 机 械 制 造 工 程 原 理 课 程 设 计 说 明 书 表 1 车安装底板的技术要求 加工表面 基本尺寸 /mm 公差及精度等级 表面粗糙度 Ra/ μm 安装的下底板表面 -- IT7 0.8 螺纹孔 ?10 IT7 1.6 两侧紧固螺栓孔 R10 IT8 6.3 底板表面精度要求高， 刨削需要刨床或者铣床， 然而表面的精度要用磨床磨削加 工来要保证。 零件为长方体形状， 所以在表面磨削加工和键槽加工过程中可设计专用夹具在机 床上加工。 3.毛坯的选择 由于安装底板所受载荷不大， 底板的生产纲领为中等批量生产， 所以可以选用型 材直接加工，以提高生产效率，节约成本。 毛坯的尺寸通过确定加工余量后确定为 455 ×205 ×25，毛坯示意图如图 2 ： 图 1 长×高 图 1 长×宽 第 3 页 共 15 页 机 械 制 造 工 程 原 理 课 程 设 计 说 明 书 4.工艺过程设计 4.1 零件定位基准的选择 对于此底板的各表面的加工均利用外表面定位， 对于相对的面定位以 “基准重合” 原则，当掉头装夹的时候使用相对的那面来定位。 加工槽平面使用外表面以及与之最靠近的表面来