隧道洞身开挖作四业指导书【可编辑】.docVIP

隧道洞身开挖作业指导书 根据不同地段围岩级别、地质和水文条件、地面环境及预支护措施，采用的开挖方法为：Ⅱ级采用全断面法、Ⅲ级段采用台阶法或三台阶法；Ⅳ级段采用三台阶法台阶法台阶法 8）质量检验标准 ①超欠挖。爆破后的围岩面应圆顺平整无欠挖，超挖量（平均线性超挖）控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以内。 ②半眼痕保存率。围岩为整体性好的坚硬岩石时，半眼痕保存率大于80%，中硬岩石大于70%，软岩大于50%。 ③对围岩的破坏程度。爆破后围岩上无粉碎岩石和明显的裂缝，也不应有浮石（岩性不好时无大浮石），炮眼利用率应大于90%。 （2）台阶法开挖 台阶长度不超过8m。先开挖上半断面，待开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上下半断面同时并进的施工方法。施工工艺流程见“台阶法施工工艺流程”，施工工序图见“台阶法施工工序图”。其施工要点： ①爆破采用控制弱爆破，减少对地层的扰动，减少超挖。 ②台阶长度不超过8m，防止围岩变形过大造成塌方，同时便于挖掘机可以直接伸到上台阶，提高装碴效率；当拱部围岩条件发生较大变化时，缩短台阶长度，以便能及时变更开挖方法、转换工序。确保开挖支护质量及施工安全。 ③钢支撑底部宜加设槽钢托梁，托梁与钢支撑连为一体，并于钢架拱脚各设置不少于两根锁脚锚杆（管）与槽钢托梁或钢架焊接，销杆（管）俯角宣按45°布设。 ④掘进进尺根据地层条件、施工水平及设计钢架支护的间距确定，但循环进尺不宜大于2.5m。 ⑤初期支护必须紧跟开挖，尽快施作仰拱及填充层。上台阶靠近掌子面可以留一榀钢架待下次架设以利于控制超挖。 ⑥上台阶的高度根据钢架设计确定。 台阶法施工工艺流程图 （3）三台阶法 具体施工方法见“三台阶工序示意图”。 施工工序说明： ①a、利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Φ42小导管。b、弱爆破开挖1部。c、施作1部导坑周边的初期支护，初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架并设锁脚锚杆。d、钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 ②a、 弱爆破开挖2、3部。b、导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。c、接长型钢钢架，并设锁脚锚杆。d、钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 ③a、在滞后2、3部后一段距离后开挖4部。 ④a、滞后4部后一段距离后弱爆破开挖5、6部。b、导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。c、接长型钢钢架，并设锁脚锚杆。d、钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 ⑤a、在滞后5、6部后一段距离后开挖7部。b、隧底部分喷设混凝土至设计厚度。 ⑥浇注Ⅵ部边墙基础及仰拱。 ⑦灌注仰拱填充部至设计高度。 （4）三台阶临时仰拱法 施工工艺见示意图 工艺说明： ①a、利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Φ42小导管。b、弱爆破开挖1部。c、施作Ⅱ部导坑周边的初期支护：初喷4cm厚混凝土，架立钢拱架，钻设径向锚杆，挂钢筋网，复喷混凝土至设计厚度。d、施作临时仰拱Ⅲ部。 ②a、弱爆破开挖上导4部。b、施作Ⅴ部初期支护：初喷4cm厚混凝土，架立钢拱架，钻设径向锚杆，挂钢筋网，复喷混凝土至设计厚度。c、施作临时仰拱Ⅵ部。 ③a、弱爆破开挖上导7部。b、施作Ⅷ部初期支护：初喷4cm厚混凝土，钻设径向锚杆，挂钢筋网，复喷混凝土至设计厚度。 ④a、浇注Ⅸ部仰拱混凝土。b、浇注Ⅹ部仰拱填充混凝土。 ⑤根据监控量测结果分析，拆除临时仰拱，待初期支护收敛稳定后，一次性灌注Ⅺ部拱墙二次衬砌。 （5）双侧壁导坑法开挖 施工工艺流程见“双侧壁导坑工艺流程图”，施工工序见“双侧壁导坑法施工工序图”，施工工序： ㈠、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф42小导管及导坑侧壁Ф22水平锚杆超前支护。⑵机械开挖①部，人工配合整修。⑶必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。⑷施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆（管），安设I18横撑。⑸安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 ㈡、⑴在滞后于①部一段距离后，机械开挖②部，人工配合整修。⑵必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。⑶导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。⑷接长型钢钢架和I18临时钢架，安装锁脚锚杆（管），根据实际地质情况，必要时安设I18横撑。⑸钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 ㈢、在滞后于②部一段距离后，机械开挖③部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同①部。 ㈢、在滞后于②部一段距离后，机械开挖③部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同①部。 ㈣、在滞后于③部一段距离后，机械开挖④部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同②部。 ㈤、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф42小导管超前支护。⑵机械开挖⑤部，人工配合整修。⑶喷5cm厚混凝土封闭掌子面。⑷导坑周边初喷4cm厚混凝土，架立拱部型钢钢架，安装径向锚杆