电液技术培训手册新.docVIP

电液折弯机液压原理与安全 PAGE PAGE 16 液压基础 油缸力计算 公式:F=PA F油缸输出力 单位：N（牛顿） P油压（压强） 单位：bar或Kg/cm2 A油液作用的投影面积 单位：cm2 注意：1、折弯机由于面积比较大,通常背压反作用可以忽略不计,只需计算两只油缸输出力之和即可。 2、闸式剪板机为两只串联缸,且面积比较小,所以需要考虑背压因素,并且作为单缸去计算剪切力。 油缸速度计算 泵流量（L/min）＝泵排量（cm3/r）×电机转速（r/min）÷1000 泵功率（KW）＝泵流量（L/min）×压力（bar）÷600 油缸速度(mm/s)=泵流量（L/min）÷有效面积(cm2)×1000÷60 注意：计算折弯机速度时,流量减半,计算一只油缸即可。 管道油液流速计算 管道油液流速（mm/s）＝流量（L/min）×21.22÷D2 D油管内径（mm）。 比例阀和比例伺服阀流量计算 实际流量Q＝额定流量Qnom×（实际压差?P/额定压差?Pnom）1/2 例：力士乐8L比例阀流量Q=8×（?P/5）1/2 博世100L比例阀流量Q=100×（?P/35）1/2  安装调试及维护 安装 应尽量减少管路长度和弯曲； 管路较长时，应在合适距离安装管夹； 油泵在安装时不允许有轴向和径向力，严禁使用锤子等工具将连轴器敲入泵驱动轴，应使用压板利用轴螺纹将连轴器压入泵驱动轴； 油泵驱动轴与电机轴在安装时保持同心，同心度偏差不超过0.05mm，尽可能使用能对轴线不对中进行补偿的连轴器； 内啮合齿轮泵严禁在泵吸油口安装过滤器； 避免油泵吸油口方向朝下； 用箭头表明电机旋转方向。 液压油清洁度 应使用ISO VG32~68抗磨型液压油，黏度指数90以上，运动黏度20－150mm2/s； 液压油污染等级必须在NAS 9级以内； 尽量使用品牌液压油； 切勿将不同品牌、不同型号液压油混合使用； 必须对油箱及管路（焊接管路须进行酸洗)进行反复冲洗，冲洗时间h=V/q*2.5-5 ， h冲洗时间(h) V油箱容积(L) q泵流量(L/min)。 液压油必须使用油液过滤车进行添加(包括新油）。 调试 首次运行前，需要对油泵进行注油，避免油泵无油状态下的干摩擦； 点动电机，判断电机转向； 空载运行5分钟以上，保证油泵的充分润滑； 满行程跑机20次以上，排除油缸及管道内空气。 维护 定期检查阀、油缸等密封件是否老化，并进行及时更换； 定期检查油液清洁度及特性，及时进行过滤或更换。  扭轴同步折弯机原理及故障排除 扭轴同步折弯机原理 1、压力控制 启动油泵电机，根据所需的折弯力不同，由远调阀（10）或比例压力阀控制二通插装阀（12）来调节液压系统的压力。以满足折弯力的要求。电磁换向阀(50)（Y1、Y2)、电磁换向阀（15）（Y4）失电时,系统卸荷。 2、工作循环 1）快下：给Y2、Y3、Y4得电，Y1失电。滑块由于自重快速下降，油液通过充液阀吸入油缸上腔，另外油泵排出的油液经单向阀（100）、电磁换向阀50（P→A）、单向阀（80）到油缸上腔。油缸下腔的油液通过单向节流阀（30）到插装式方向阀（40）（B→A）、电磁换向阀50（B→T）回油箱。滑块快下速度可通过调节单向节流阀（30）来控制。 2）工进：给Y2、Y4得电，Y1、Y3失电。常闭型充液阀（液控单向阀）控制油口卸压，充液阀关闭。油泵排出的压力油经单向阀（100）、电磁换向阀50（P→A）、单向阀（80）到油缸上腔。油缸下腔的油液通过背压阀（60）、电磁换向阀50（B→T）回油箱。背压阀（60）设定压力一般为平衡压力加（30～50）bar。M2口为下腔压力。 3）卸荷：折弯机工进保压后，Y1、Y2、Y3、Y4全部失电，油缸上腔的压力油经过流孔（70）到电磁换向阀50（A→T）卸压。卸荷时间通过时间继电器来控制。 4）返回：Y1、Y4得电。Y2、Y3失电，油泵排出的压力油经单向阀（100）、电磁换向阀（50）、到插装式方向阀（40）（A→B）、单向节流阀（30）到油缸下腔。压力油将充液阀（液控单向阀）打开。油缸上腔大量的油液通过充液阀回油箱。 3.2 故障排除 1、系统无压力、滑块没有工进 （1）检查安装在小盖板下的二通插装阀（12）是否被卡； （2）检查电磁换向阀（50）（Y1、Y2）是否有相应的电信号。插头是否松动。阀芯是否被卡。有电磁换向阀（15）的系统，检查Y4是否有相应的电信号。插头是否松动，阀芯是否被卡； （3）检查在盖板内的液阻（14）是否堵塞； （4）检查充液阀阀芯是否被卡； （5）将阀组上