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电站高压锅炉受热管对接焊接 一、目的 以国际或国内通用焊接标准为依据，是制定电站高压锅炉受热管对接焊接工艺规范。 电站高压锅炉受热管：板厚Φ57mm×8mm的15CrMo低合金热强刚，拟采用CO2气体保护焊方法，V形坡口，单面焊双面成形工艺。其力学性能见表1： 表1 力学性能 σb/MPa σb/MPa δ5(%) 弯曲角度/( o)(d=3a) 冲击试验 其他 缺口形式 试验温度/℃ Akv/J ≥560 - - 100 V 50 ≥49 σb(350℃) ≥420 σs(350℃) ≥355 二、母材技术状况 钢号 标准号 化 学 成 分 （％） C Mn Si P S Mo Cr 15CrMo GB/T3077-1999 0.12～0.18 0.4～0.7 0.17～0.37 ≤0.035 ≤0.035 0.4～0.55 0.8～1.10 15CrMo钢系珠光体组织低合金耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥420MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。其交货状态为正火+回火。由于钢中含有较高含量的Cr、Mo、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。广泛应用于石油化工、电力等行业，常用来制造蒸汽导管、石油管道等特殊部件。15CrMo钢的化学成分见表2，15CrMo钢的热处理参数见表3。 表2 15CrMo钢的化学成分w(%) 表3 15CrMo钢的热处理参数 钢号 标准号 标准规定的热处理 正火或淬火温度/℃ 回火温度/℃ 保温时间/h 15CrMo GB6654-1996 正火+回火 930～960 680～720 周期式炉≧2h 连续炉≧1h 三、焊接材料选择及技术状况 CO2气体保护焊时，焊丝中的Cr、Mo、V基本不烧损，而Mn、Si烧损较严重，故应选用Mn、Si含量高于母材的焊丝，根据GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》，故选用H08CrMnSiM。焊丝直径为Φ1.2实心焊丝，保护气体为二氧化碳气体，根据标准HG/T2537的规定，纯度≧99.5%。CO2焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。对于不锈钢，由于焊缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能。所以只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。此外，CO2焊还可用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的焊补以及电铆焊等方面。目前CO2焊已在汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。 四、焊接设备及工具 1、焊接设备：焊机ZX7—400B 2、焊接工具：电焊钳，焊接电缆；焊工手套，面罩，绝缘胶鞋，工作服。 3、辅助工具：角向磨光机，錾子，钢丝刷，锉刀，烘干箱，焊条保温筒，敲渣锤和焊缝万能量规。 五、焊前准备 1、焊工资格鉴定：凡参加焊接的焊工须按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器考试规则》及已经评定合格的焊接工艺进行培训，持有效的合格证方能上岗。 2、焊丝使用前，必须清除锈斑和油物，并露出金属光泽。 3、必须根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常进行。 3、焊缝的坡口形式及尺寸可根据GB/T985-88《气焊、手工焊电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形状与尺寸》，并结合具体工况条件确定，如图1所示。焊接前，应将坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量影响的铁锈、油污、水和涂料等异物。 技术要求 焊接方法：二氧化碳气体保护焊；坡口形式：V型坡口，单侧坡口30°；钝边0.5-1mm；加工方法：用坡口加工机加工；试件材质：15CrMo低合金耐热钢。 如图1 装配尺寸 六、焊接工艺参数 根据标准JB/T9186-1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》基本准则及要求对焊接工艺参数做了如下规定： 1、焊丝直径：焊丝直径为Φ1.2mm，随着焊丝直径的增大，飞溅颗粒相应增大。 2﹑焊接速度：焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求，通常焊速在30～60（cm/min）。 3、焊丝伸出长度：焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。大约等于焊丝直径的10倍，。伸出长度太大，电弧不稳，难以操作，同时飞溅较大，焊缝成形恶化，甚至破坏保护而产生气孔。相反，焊丝伸出长度过小时，会缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵赛喷嘴。同时，还妨碍观察电弧，影响焊工操作。短路过渡焊接时采用的焊丝都比较细，因此焊丝伸出长度对焊丝熔化速度的影响很大。 4﹑电源特性：直流反极性。这时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。并且焊缝熔深大，生产率高。 5、保护气流量：保护效果不好，就会有气孔，焊缝成形变坏。保护气体流量范围为6～15L/min。 6、焊接电流：焊接电流是重要的焊接参数，是决定焊缝厚度的主要因素。电流大小主要决定于送丝