电站座环安装方案.docxVIP

一、工程概况 南宁郁江老口水利枢纽机电设备安装工程计划座环内环与立柱在安装间先进行拼装焊接后再行吊装，焊接完成后各吊装部件的吨位如下： ①内环上部与上立柱组合体重约62.2吨； ②内环下部与下立柱组合体重约62.8顿； ③外环分四节每节重约6.3吨。 在完成拼装焊接的座环整体最大外型尺寸为Ф7520mm，最长距离为8800mm。土建单位浇筑好一期机坑内部混凝土后，经检查我项目部安装的各处基础板就位准确，预埋拉筋均牢固结实可满足座环安装的外部条件。 本次座环吊装采用主厂房200顿桥机作为吊装工具。 二、座环、竖井安装施工依据及范围 1、技术标准 （1）《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T 8564－2003 （2）设备厂家和设计单位对相关部件的《技术要求》 2、工作范围 （1）测量确定座环、竖井安装的中心线及安装里程。 （2）在安装间对1#机组座环分别进行内环与上下立柱的拼装、焊接。 （3）在主厂房1#机组段进行1#机组座环的内外环的吊装、拼接、加固及焊接等工作。 三、吊装流程示意图 基础板、 基础板、锚钩一期浇筑完毕 座环安装前准备 座环倒运到现场 内环下部与下立柱拼装焊接 外环+X 1/4段临时吊装就位加固 外环—Y 1/4段临时吊装就位加固 外环—X 1/4段临时吊装就位加固 座环内环整体调整 座环外环整体调整 座环内、外环加固后复测处理 内环下部与下立柱吊装并初步定位加固 外环+Y 1/4段临时吊装就位加固 内环上部与上立柱拼装焊接 内环上部与上立柱吊装就位 分瓣把合内环上下部并调整定位内环 二期混凝土浇筑监测 四、施工配置的主要机械和设备 序号 名称规格 单位 数量 备注 1 交流弧焊机 台 2 2 直流弧焊机 台 2 3 经纬仪 台 1 4 水准仪 台 1 5 手工气割工具 套 2 6 千斤顶 50T 个 4 7 千斤顶 32T 个 2 8 手动葫芦 20T 个 2 附带绳头 9 手动葫芦 5T 个 2 附带绳头 10 磨光机 台 2 附带电源 11 Ф32mm×6 m钢丝绳 条 2 附带绳头 12 磁力座钢板尺 套 4 13 30m钢卷尺 个 1 14 钢琴线 卷 1 15 刀尺 把 1 五、施工人员配置 1.现场施工负责： 2.现场人员调度： 3.现场吊装指挥： 4.技术负责人： 5.安全负责人： 6.现场应急措施小组： 7.现场施工班组： 六、座环安装就位施工过程简介 座环安装是老口水利枢纽主机安装的最重要的部件，项目部必须高度重视，对起重专业、机械专业人员进行了系统的教育，对现场工作人员进行统一指挥。 1、座环安装的前期准备 （1）按施工图纸对机组中心线及安装控制基准线进行校核，检查机坑两边侧墙钢筋是否挡住座环各部件吊装，对底板部分长出的钢筋提前联系土建单位进行处理。 （2）将在仓库空地上组装的座环内环段分别焊接后接受相关探伤检查。座环内环及外环分别设置人员的攀爬、行走的通道，各锚筋的焊接必须通过多方检查、临时人员攀爬、踩塌的角铁和支撑架，力求稳固。 （3）水机廊道需要提前将土建建筑垃圾清理出来并保证及时排水，以便架设测量仪器，交替检测座环下游侧法兰的中心偏差、波浪度、高程等。 （4）利用30T坝顶施工门机、100T汽车吊、100T电动平车及厂房200T桥机将座环内环与上、下立柱转运至安装间并进行拼装焊接作业。 （5）在安装间内完成对座环上下立柱与内环的翻身、拼装及焊接工作。焊接完成后形成内环上部组合体（包括内环上部及上立柱，后简称上组合体）和内环下部组合体（包括内环下部及下立柱，后简称下组合体） （6）内环与上下立柱间的焊接： ①内壳体与下竖井对焊由两名焊工同时施焊，先焊接内侧，内侧焊完后外侧电弧气刨清根，后再焊接，焊接顺序如下图1。 图1 内壳体与竖井立柱间焊接顺序图 ②除第一层第二层外都要进行清根处理，再用磨光机打磨光滑。 ③焊接完成后，对焊接缝作MT、UT检查。 ④检查完成后修磨整个焊接表面。 ⑤全部焊接头都要按标准进行着色检查并做好记录。 2、座环吊装就位及调整 （1）将座环基础垫板上的混凝土残渣、油污及锈蚀等清理干净，检查垫板的中心、方位和水平无误后装焊座环H型钢支撑并测量高程预放垫板及楔子板。粗调上楔子板上板面的高程在EL47.3m±2cm之间。 （2）在安装间将下组合体与基础垫板的组合面清理干净吊入机坑置于座环基础垫板之上，调节下立柱支墩上的楔子板以调整下组合体的高程与水平，用水准仪、钢卷尺检查下组合体与上组合体分瓣把合面的高程，调整其高程至EL52.5m，并须适当偏高5mm左右，用框式水平仪检查把合面水平度，调整至其轴向及径向水平在0.2mm/m之内。用管子千斤顶及拉紧器调整机组轴线偏差及其下游侧法兰面至转轮中心线的距离，用