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目录
目录1
设计任务书2
煤种判别3
锅炉整体布置的确定3
燃烧产物和锅炉热平衡的计算7
炉膛设计和热力计算10
后屏过热器热力计算20
对流过热器设计和热力计算23
高温再热器设计和热力计算26
第一、二、三转向室及低温再热器引出管的热力计算29
低温再热器热力计算32
旁路省煤器热力计算34
减温水量校核37
主省煤器设计和热力计算37
空气预热器热力计算39
热力计算数据的修正和计算结果汇总42
锅炉设计说明书43
设计任务书
设计题目:400t/h再热煤粉锅炉
原始资料
原始资料锅炉蒸发量D1 400t/h
再热蒸汽流量D2 330t/h
给水温度tgs 235℃
给水压力pgs 15.6MPa
过热蒸汽温度t1 540℃
过热蒸汽压力p1 13.7MPa
再热蒸汽进入锅炉机组时温度t2’ 330℃
再热蒸汽离开锅炉机组时温度t2’’ 540℃
再热蒸汽进入锅炉机组时压力p2’ 2.5MPa(表压)
再热蒸汽离开锅炉机组时压力p2’’ 2.3MPa(表压)
锅炉车间空气温度tlk 25℃
锅炉排污率 1.0%
空气中水分 10g/kg
燃料特性
燃料种类:褐煤
煤的收到基成分(%):Car=33.15;Har=2.54;Oar=11.82;Nar=0.52;Sar=1.8;Aar=17.05;War=33.12
煤的干燥无灰基成分(%):Vdaf=52.4
煤的低位发热量:Qar,net=12.0MJ/kg
灰融点:t1=1150℃;t2=1225℃;t3=1268℃
燃烧方式 四角布置
锅炉型式 П型
煤种判别
由低位发热量Qar,net=12000kJ/kg18840kJ/kg,所以属于劣质煤。
折算成分:Mar,red=4190*33.12/12000=11.56%
Sar,red=4190*1.8/12000=0.63%
Aar,red=17.05*4190/12000=5.95%
因此属于高水分,高灰分,高硫分燃料。
锅炉整体布置的确定
锅炉整体的外型——选∏形布置
选择∏形布置的理由如下:
锅炉排烟口在下方,送、引风机及除尘器等设备均可布置在地面,锅炉结构和厂房较低,烟囱也可以建筑在地面上;
在对流竖井中,烟气下行流动,便于清灰,具有自身除灰的能力;
各受热面易于布置成逆流方式,以加强对流换热;
机炉之间连接管道不长。
受热面的布置
在炉膛内壁面,全部布置水冷壁受热面,其他受热面的布置主要蒸汽参数、锅炉容量和燃料性质的影响。
本锅炉为超高压参数,汽化吸热较小,加热吸热和过热吸热相应较大。为使炉膛出口烟温降低到要求的数值,保护水平烟道内的对流受热面,除在水平烟道内布置对流过热器外,还在炉内布置全辐射式的前屏过热器,炉膛出口布置半辐射式的后屏过热器。为使前屏、后屏过热器中的传热温差不致过大,在炉顶及水平烟道的两侧墙,竖井烟道的两侧墙和后墙均布置包覆过热器。
为了减小热偏差,节省金属用量,采用二级再热方式,其中高温再热器置于对流过热器后的烟温较高区域,低温再热器设置在尾部竖井烟道中。但是为了再热气温的调节,使负荷在100%~75%之间变化时,再热器出口气温保持不变,在低温再热器旁边(竖井烟道的前部)设置旁路省煤器,前后隔墙省煤器采用模式水冷壁结构。在低温再热器及旁路省煤器的下面设置主省煤器。根据锅炉的参数,省煤器出口工质状态选用非沸腾式的。
热风温度要求较高(℃),理应采用二级布置空气预热器,但在主省煤器后已布置不下二级空气预热器,加之回转式空气预热器结构紧凑、材料省、维修也方便,因此采用单级的回转式空气预热器,并移至炉外布置。
在主省煤器的烟道转弯处,设置落灰斗,由于转弯处离心力的作用,颗粒较大的灰粒顺落灰斗下降,有利于防止回转式空气预热器的堵灰,减轻除尘设备的负担。锅炉整体布置如图3-1所示。
锅炉汽水系
按超高压大容量锅炉热力系统设计的要求,该锅炉汽水系统的流程设计如下:
过热器蒸汽系统的流程
汽包顶棚过热器进口集箱炉顶及尾部包覆过热器管束尾部包覆过热器后集箱 悬吊管过热器管束悬吊管过热器出口集箱
尾部左右侧包覆过热器下后集箱尾部左右侧包覆过热器管束(上升)
尾部左右侧包覆过热器上集箱尾部左右侧包覆过热器管束(下降)尾部左右侧包覆过热器下前集箱水平烟道左右侧包覆过热器管束(上升)水平烟道左右侧包覆过热器上集箱前屏过热器后屏过热器对流过热器进口集箱对流过热器管束对流过热器出口集箱集汽集箱汽轮机。
(二)水系统的流程
给水主省煤器进口集箱主省煤器管束主省煤器出口集箱
前隔墙省煤器进口集箱前隔墙省煤器管束
后隔墙省煤器进口集箱后隔墙省煤器管束
隔墙省煤器出口集箱旁路省煤器进口集箱旁路省煤器及斜烟道包覆管束
旁路省
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