美锦吊车施工方案.docVIP

PAGE 12 PAGE 5 目 录 TOC \o 1-3 \f \h \z \u HYPERLINK \l _Toc172217819 一、工程概况： PAGEREF _Toc172217819 \h 1 HYPERLINK \l _Toc172217820 二、编制依据： PAGEREF _Toc172217820 \h 1 HYPERLINK \l _Toc172217821 三、制作工艺流程： PAGEREF _Toc172217821 \h 1 HYPERLINK \l _Toc172217822 四、施工要求： PAGEREF _Toc172217822 \h 1 HYPERLINK \l _Toc172217823 五、技术要求： PAGEREF _Toc172217823 \h 1 HYPERLINK \l _Toc172217824 1、放样、号料和切割 PAGEREF _Toc172217824 \h 1 HYPERLINK \l _Toc172217825 2、矫正和成形 PAGEREF _Toc172217825 \h 3 HYPERLINK \l _Toc172217826 3、拼接及组装 PAGEREF _Toc172217826 \h 3 HYPERLINK \l _Toc172217827 4、Ｈ型钢焊接 PAGEREF _Toc172217827 \h 4 HYPERLINK \l _Toc172217828 5、Η型钢矫正 PAGEREF _Toc172217828 \h 5 HYPERLINK \l _Toc172217829 6、筋板、端板组对焊接： PAGEREF _Toc172217829 \h 6 HYPERLINK \l _Toc172217830 7、吊车梁焊接的要求： PAGEREF _Toc172217830 \h 6 HYPERLINK \l _Toc172217831 8、制孔 PAGEREF _Toc172217831 \h 7 HYPERLINK \l _Toc172217832 9、涂装、编号 PAGEREF _Toc172217832 \h 8 HYPERLINK \l _Toc172217833 六、施工人员安排 PAGEREF _Toc172217833 \h 8 HYPERLINK \l _Toc172217834 七、施工用工机具 PAGEREF _Toc172217834 \h 9 HYPERLINK \l _Toc172217835 八、质量保证措施 PAGEREF _Toc172217835 \h 9 HYPERLINK \l _Toc172217836 九、安全保证措施 PAGEREF _Toc172217836 \h 10 一、工程概况： 在山西美锦棒材、线材厂房钢结构工程中，为了保证施工工期，钢结构制作安排在工厂和现场两地进行。其中刚架的柱和梁、天窗架在钢结构加工厂制作，吊车梁系统、钢支撑、屋面结构等在现场制作，总工程量为4000余吨。其中吊车梁1000余吨，其他结构3000余吨。该工程任务量大，而且Η型钢是制作中的一个重要环节，该工程要求时间紧，因此施工中不仅要保证工程的施工进度，更要保证施工质量。 该方案主要针对吊车梁的制作进行描述，在施工过程中，施工人员要认真遵守方案及有关规范的要求，如发现问题及时与现场技术人员联系妥善解决。 二、编制依据： 1.施工图 2.参照标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。 三、制作工艺流程： 材料检查→号料→切割→板拼接→焊接→二次号料→Η型钢组对焊接 →修形矫正→筋端板组对→焊接→制孔→除锈涂漆→编 号 四、施工要求： 1、施工所采用的主材、消耗材料要严格检查。检查标准依据“编制依据”中的各项标准。钢材应有材料质量证明书，若与图纸要求有出入时需经设计院同意方可使用。 2、钢材表面外观质量除符合国家现行有关标准规定外，尚应符合下列要求： 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度偏差值的一半。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷 。 3、对于进厂的材料，有关人员要认真检尺，以便合理排料，降低消耗。 4、施工中所采用的焊接材料及涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计和现行有关标准。 5、钢结构表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、熔渣、毛刺、油污、泥土等杂物。 五、技术要求： 1、放样、号料和切割 ①放样 、号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割 、刨边等加工余量，待焊后二次净料。 手工切割：2.0mm