隧道内大径双管道安装施工工法.docVIP

PAGE 2 管道局三级工法 小断面、长距离隧道内管道安装施工工法 共 13 页 第 PAGE 1 页 隧道内大口径、双管道安装施工工法 中国石油天然气管道局 编写人 管道四公司：宋华奇 张建喜 黄运祥 苏东建 1 前言 川气东送管道工程宜昌长江盾构隧道水平穿越长度为1388.14m，断面为圆型，内径为3.08m。北岸竖井井深22m,竖井直径12.1m；南岸竖井井深29.567m,竖井直径8.5m。隧道内并行安装φ1016mm管道两条，作业空间狭窄，管道安装施工难度很大。我公司在施工中解决了隧道平巷混凝土垫层浇注、竖井内管道垂直运输、隧道内管道水平运输及隧道平巷管道安装、管道的整体横向移动、竖井内弯管吊装等施工技术问题，按期完成施工。经总结施工经验形成了此工法。 2工法特点 隧道内并行敷设直径?1016mm的双管。由于隧道断面狭小，施工作业空间小，管道安装的各个工序受到很大的限制，不能进行管道安装的流水施工。本工法在施工中具有如下特点： 1、施工方法紧密结合现场情况切实可行，专用施工机具作用大， 2、施工工艺简单、工序衔接紧密效率高； 3、施工时充分利用隧道内的有限空间与设施，劳动资源占用少； 4、整治了隧道内环境既保证了焊接合格率，又改善了作业人员的工作条件； 5、借助专用施工机具，不仅完成了狭小空间的管道焊接而且完成了整体管线隧道内横向位移； 6、水平、垂直运输的机具和方式恰当、合理、安全、可靠。 3适用范围 本施工工法适用于穿越隧道内双管道并行安装施工，对于隧道内两条以上管道并行安装，也可以参考本工法。 本施工工法中提到的隧道的断面形式可以是多种。但是，考虑到施工安全和施工工艺的可靠性，本工法用于隧道坡度超过5%的隧道时应依据具体的情况对其进行必要的修正。 4工艺原理 隧道内安装两条大口径管道，在第一条管道安装完成后，隧道内剩余空间已不能满足第二条管道施工，必须对第一条管道进行整体横向位移，以便腾出较大的空间进行第二条管道的安装。当第二条管道安装就位完成后，再对第一条管道进行横向移动安装到设计要求的位置。 隧道内管道安装分为三个主要施工内容，一、隧道内混凝土垫层浇注；二、隧道管道安装； 三、竖井管道安装。其中隧道内混凝土垫层浇注为土建施工内容，应当按照混凝土施工工艺原理，遵循混凝土强度增长规律，采取适当的养护方式和养护时间，保证混凝土的成型与强度。 隧道内和竖井内的管道安装，为安装施工内容。施工应按照合同约定的施工规范、焊接工艺规程及检测标准进行。并按照设计要求的固定方式对管道进行固定，保证管道运行安全。 5工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 隧道内大口径、双管道安装，按照图5.1-1所示工艺流程进行施工。 管道支架预制、防腐第一 管道支架预制、防腐 第一条管道运、布管 第一条管道支架安装 第一条管道组对焊接 管道焊口无损检测 管道补口、补伤 预埋件、钢筋笼安装，垫层浇筑 竖井管道支架安装 竖井管道安装就位 竖井管道连头、检测 管道补口、补伤 清管、测径、试压和干燥 竖井管道预制 与埋地管道连头 连头 第一条管道整体位移 第二条管道运、布管 第二条管道支架安装 第二条管道组对焊接 管道焊口无损检测 管道补口、补伤 两条管道的整体就位 地貌恢复 施工准备 图5.1-1 隧道内双管道安装流程图 5.2操作要点 5.2.1 施工准备 1、进行图纸会审和技术交底，明确隧道安装施工的总体要求。 2、编制施工组织设计和施工方案。 3、对施工人员进行作业培训。 4、对进场材料和机具设备进行详细检查。 5、在管段下井前，应将管段内的泥土、沙粒等杂物清扫干净。在地面上完成管口喷砂除锈，为避免喷砂除锈后的管口在潮湿的隧道内形成浮锈，施工时采用塑料薄膜对管口进行缠绕包裹并粘贴牢固，粘贴点应位于防腐带补口范围之外。 6、对管段进行外观检查，合格后才能吊装下井。 5.2.2 隧道内平巷混凝土垫层浇注 为了便于管道安装与维护，圆断面隧道的底部需进行混凝土浇注垫层铺平。由于隧道断面较小、作业空间狭窄、作业线路较长，混凝土浇注相当困难。 混凝土搅拌机设置在竖井井口附近、龙门吊下方的位置，以不妨碍其它施工为宜。混凝土的垂直运输采用10T龙门吊，吊筒为漏斗型开闭式，容积2m3左右。混凝土在隧道内水平运输采用10T轨道电机车牵引 混凝土浇注中使用的模板应符合如下要求： 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生较大变形； 模板表面应平整、拼缝严密连接可靠，不漏浆； 模板内侧在浇注前应均匀涂刷脱模剂； 在浇注混凝土垫层时，应协调好轨道拆除、钢筋骨架放置工序。 隧道内管道的支架是与安装在混凝土垫层上的预埋件连接。在要对预埋件位置进行准确的测量和稳定的固定，避免混凝土浇注时预埋件位移