筏板大体积混凝土技术交底.docVIP

表C1-3 技术交底记录 工程名称 中勘大厦2#楼 交底部位 基础筏板大体积混凝土施工 工程编号 日 期 2016年11月25日 交底内容： 一、施工准备 1.1、商混站的选择： 选用湖北怡丰混凝土有限公司,经公司考察，该公司搅拌站能力强，拥有先进的自动控制混凝土生产搅拌系统，混凝土运输车辆充足，水电各双套保证系统。水泥、粉煤灰、膨胀剂等仓储能力较好。大型全封闭材料储备场地，砂、石储备量大，完全能满足大体积混凝土连续施工的需要。 1.2、具体要求 1.2.1对商混站整体要求： 由于此次针对2#楼基础筏板浇筑混凝土为大体积混凝土，主楼筏板2.5米，群楼筏板厚度2.0米，混凝土强度等级：C40、P8，合计浇筑方量约10800立方，分四大板块浇筑，其中1区（东北角）约为2500立方→2区（东南角）1600立方→3区（西南角）3100立方→4区（西北角）约为3610立方。要求商混站针对此次混凝土浇筑，设置专门的调度配合，确保混凝土连续供应，及时供应（商混站距现场约15公里、最迟40分钟到场），确保混凝土供应时各种相关材料的质量、数量满足需要及要求，确保商混车及车载泵满足现场要求，并制定应急预案，以满足现场施工及商混站内部各种突发的机械故障、停电，原材料等事件的发生。 1.2.2材料要求：混凝土材料由商混站负责，项目部派人监督，并提出要求： 水泥:采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥进场后必须进场复试，各项技术指标合格后方可使用，且要求其采用水泥的3天水化热不大于240KJ/KG;7天水化热不大于270KJ/KG,水泥的铝酸三钙含量不大于8%，水泥在搅拌站的入机温度不大于摄氏60度。 石子：选用连续级配碎石或卵石，要求含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤12，粒径为5~31.5mm。 砂：选用中砂，细度模数大于2.3，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，对砂子的含水量取有代表性的砂在现场实测，以保证施工配合比的准确性。 粉煤灰:选用Ⅱ级干煤灰，掺量不宜大于水泥用量的10%～30%，进场材料必须要有出厂合格证，矿渣和粉煤灰参合总量不大于混凝土胶凝材料总量的50%； 泵送剂：应有厂合格证及产品的技术资料，并符合相应国家标准的要求。 高效抗裂剂：SY-T，应该有出厂合格证，及产品技术资料，并符合国家相应标准的要求。掺量为胶凝材料总质量的10%，由甲方选定厂家人员在搅拌站掺加，项目部人员监管。 外加剂:按设计要求掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂，对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。 水：饮用水。 1.2.3 配合比要求 砂率：控制在38%~42%范围内。 水胶比：不大于0.55。 塌落度：180±20mm。 初凝时间：6~8小时。 终凝时间：10~12小时。 要求商混站提前上报所采用的水泥、粉煤灰、泵送剂、沙、石等原材料的复检报告及试配混凝土的报告，以方便甲方对质量进行监督 。 1.2.4技术准备： ①、钢筋的隐检工作已全部完成，并核实预埋件、线管、孔洞的位置，数量及固定情况无误。 ②、模板的预检工作已经全部完成，模板的标高，位置尺寸准确符合设计要求，支撑稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。 ③、有商混站实验室确定混凝土的配合比及外加剂的用量，且经甲方确认。 ④、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部讲述施工方案，编制作业指导书，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 ⑤、浇筑混凝土所使用的架子、马蹲及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 ⑥、混凝土浇筑前，仔细检查泵车的各种性能情况，清理泵管内的残留物，确保泵管畅通。 ⑦、各区段结合部位施工缝采用后浇带及施工后浇带并按图纸要求设置止水带。 ⑧、提前与商混厂家联系提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如：抗渗、入模温度、塌落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 ⑨、混凝土的测温监控设备标定调试应正常，保温保湿材料应备齐，并配置专人负责测温作业管理。 1.2.5 机械设备准备： ①、根据本工程的实际情况与施工场地状况，2#楼基础筏板混凝土及周边车库基础砼（以后浇带为界）浇筑时，选用一台地泵一台汽车泵同时施工，计划每小时浇筑90立方，且要求商混站平均每小时供料不下于150立方混凝土。1区（东北角）约为2500立方，计划27小时浇筑完成。2区（东南角）1600立方，计划17小时浇筑完成。3区（西南角）3100立方，计划34小时浇筑完成。4区（西北角）约为3610立方，计划40小时浇筑完成。 ②、其他相关规定如下： ③、备用电源： 为防止因外部停电造成砼浇筑中断，确保大体积砼浇筑的连续性，工地备用的460KW发电机可以满足，但应提前调试完好。 ④、保温材料准备： 序号 材料名称 数量