SPC统计过程控制实施的具体步骤和准备方法.pdfVIP

企业培训 SPC 统计过程控制实施的具体步骤和准备方法 自1931年休哈特建立第一张控制图以来，SPC理论经历实践检验已近八十年了。纵观全球五百 强企业，差不多都在应用SPC进行过程控制。在近代工业史上，制造业企业一直以来追求的目 标就是生产出符合客户规格的产品。遗憾的是，在使用SPC控制过程之前，这个目标从未真正 意义上的实现过。正是日本在二战后，成功的应用了SPC，才使得日本的产品品质及成本控制得 到了飞速发展，日本经济的快速崛起与之有很大关系。中国制造业，说起来大家很自豪，我们 是制造业的大国。中国制造的产品是遍布全球，可真正意义上的高品质产品有多少呢？中国制 造业从大国变强国的道路还很漫长。 由于竞争的加剧，我们的制造业面临越来越多的现实问题，如何保证品质、交货期，以及如何 提升产品质量并节省成本？我们欣喜地看到，越来越多的企业开始意识到了过程控制的重要性， 并同时开始寻求过程控制的方法。虽说SPC是一个存在了几十年的理论，对于国内的很多工厂 来说，还是相对比较陌生，特别是具体实施时总是觉得困难重重。与许多工厂讨论SPC实施时， 经常会有人问，什么时候在一个工厂导入SPC最合适？或者说实施SPC需要做些什么准备工作？ 在讨论实施SPC具体应做什么准备工作之前，让我们先理清实施SPC的总体思路。SPC其字面意 思是统计过程控制，换言之，是以统计技术方法来控制过程。其核心理论就是利用控制图中的 围绕中心线的上下3-sigma界限，来经济的识别过程是否有异常原因而引起的波动。Donald J. Wheeler 在Understanding Statistical Process Control 中描述，控制图的思维逻辑如下： 在TS16949 SPC手册中，SPC实施的具体步骤说得非常明确，分为以下三步： 第一步：收集数据并作图。 第二步：设定控制限，识别特殊原因并采取措施。 第三步：分析与改进，确定普通原因变差的大小，并采取措施，减小变差。 针对以上SPC理论思维逻辑与实施步骤，再来思考究竟实施SPC应做些什么准备工作。 SPC是用统计方法来控制过程，企业在实施SPC之前，需检讨各项质量管理体制是否完善，是否 有良好的按章办事的习惯。这是SPC实施的管理环境需要。 要实施SPC，首先必须明确SPC是什么，所以相关的理论知识必须在整个组织中宣讲清楚，负责 实施的核心人员更应该深刻领会SPC实质。SPC的理论知识的培训可以以多种方式进行，比如常 说的送出去、请进来相结合的方法。但总的来说，不管多好的培训，也最多只能让参训者明确 一些基本概念，真正的精神实质，没有具体的实施是领会不到的。所以组织中更大范围内SPC 理念的推广则是在实施中不断培训，反复渗透的过程。 企业培训 SPC就是以数据来反应过程，以控制图来呈现过程表现，如前所述，要实施SPC第一步，就是要 获取数据。要获取数据，就要明确是获取什么数据，也就是说要测量什么质量特性以及该质量 特性是从什么产品或者产品的哪一阶段得来的。关键质量特性的确定是最基本的。对于成熟的 工厂，确定关键质量特性，，不存在任何问题，它是早已明确的。但对于新的工厂或者新产品 及新工艺，就需要通过比如DOE这类方法去验证，找出过程的关键质量特性。当然这部分工作， 更大程度由研发部门去完成。关键控制点也可以是关键过程参数。控制产品的质量特性已经是 有点事后了，再往前推，就可以去控制设备上的一些关键参数，也就是说过程参数。 识别出关键质量特性或过程参数后，下一步就是要想办法如何将这一质量特性或过程参数以量 化的方式展现出来。那么如何选择合适的测量方法与测量仪器就是最为关键的环节。测量仪器 的选择需要结合工艺规范要求选择合适的量程及精度，同时还要考虑操作的方便性。对于一些 要求比较高的测量仪器，可能还需要确定测量的环境条件。当测量方法及测量仪器确定后，还 需要验证选择的测量仪器是否可接受，只有测量系统有保证，那么才能保证测量值的可靠性。 测量系统的评价是非常必要的，只是量具定期的校对是不够的。 测量方法及测量系统准备好后，就需要设计针对已确定的关键质量特性的抽样方法了，制定相 应的检验计划，并将抽样频