首阳山1英#机刚性梁制作工艺.docVIP

首阳山1#、2#机刚性梁制作工艺 工程概况： 首阳山1#、2#机2X600MW刚性梁是我厂继首阳山1#机2X600MW锅炉钢结构工程后的又一项钢结构工程，该项工程为锅炉主体钢结构的外围结构，对锅炉进行维护和加固。整个刚性梁每台包括11部分，分别为：炉膛上部刚性梁一（10A1）、炉膛上部刚性梁二（10A2）、炉膛中部刚性梁一（10B1）、炉膛中部刚性梁二（10B2）、炉膛下部刚性梁（10C）、后烟道上部刚性梁（11A）、后烟道下部刚性梁（11B）、垂直张力板（12A）、折焰角刚性梁（13）、省煤器区刚性梁（11C）、刚性梁导向装置（12B），总重996674.5Kg/台。 二、工艺编制依据及同时使用的技术文件 1、“用高强螺栓连接或焊接的碳钢和低合金钢结构制造技术条件”HG5.11.1.1(4) 2、“亚临界锅炉金属结构焊接技术条件” HG30.2000.001(C) 3、“亚临界锅炉产品油漆、包装技术条件” HG30.2000.003(D) 4、“产品原材料入厂验收标准” 30.2000.286(E) 5、“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级” 92-0930 6、“ 300MW、600MW锅炉钢结构对接焊缝超声波检验规程” HG30.97.040 7、“焊缝超声波检验规程” 30.98.323 8、“钢板超声波检验规程” 30.98.324 9、“洛阳华润电力开发有限公司2X600MW燃煤超临界主机设备技术条件” ZX-107-1 三、本工程主要特点 1、本项工程主要材料为：钢板、钢管、角钢、槽型钢，其中钢板材质有Q345B、15CrMo、Q235A和Q235B四种，钢管材质有Q345B、20#和15CrMo三种，角钢材质有Q345B和15CrMo两种。 2、整个刚性梁构件除垂直张力板（全为单发件）、导向区刚性梁（钢管）两个部位外，其余刚性梁全为板拼BH型钢。 3、炉膛上部刚性梁（一） 10A1、炉膛上部刚性梁（二） 10A2、后烟道上部刚性梁 11A、后烟道下部刚性梁 11B以及省煤器区刚性梁11C，这五个部位的每一个刚性梁均带有材质为ZG200-400固定夹，每个固定夹通过材质为15CrMo的立板和材质为15CrMo的盖板（δ40）与相应的刚性梁连为一体进行发运，每个部位的固定夹都有自已的配装图。装配图号为：5610A.069,5610A.085,5611A.048,5611B.048, 5611C.031。装配图时保证装配间隙。 三、制作工序要求及制作方法 1、材料 1.1所采购的材料必须有原材料生产厂家材料质量保证书，同时在下料前对原材料按规定进行复验，合格后才能使用。 1.2 为了保证产品质量，采购的材料必须符合相关材料标准的要求，表面锈蚀严重的不得使用。 1.3购料时还需检查材料厚度，误差必须在允许范围内。 1.4 按30.2000.286(E)《产品用原材料入厂验收标准》验收。 1.5 钢板下料后，其切割边缘不得有分层、夹渣等宏观缺陷。 1.6 钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠和压入的氧化铁皮，钢板不得有分层。 2、杆件拼接规定 2.1为了合理地充分利用材料，杆件允许接料。不论是钢板拼接，还是型钢拼接，均采用全焊透对接焊缝。 2.2 梁中的钢板在长度方向拼接规定 L≤6m 允许有1条拼接焊缝 6m＜L≤10m 允许有2条拼接焊缝 L10m 允许有3条拼接焊缝 拼接长度应不小于1m。 2.3热轧型钢的杆件拼接 L≤6m 允许有1条拼接焊缝 6m＜L≤10m 允许有2条拼接焊缝 L10m 允许有3条拼接焊缝 拼接长度应不小于1m。 2.4 除图样注明外，组合件内各相邻零件的拼接焊缝中心线彼此错开200mm以上，且上、下翼板焊缝尽可能不在同一断面上。 2.5拼接焊缝中心到筋板、连接板或隔板的焊缝边缘应错开100mm以上。 2.6接缝到孔中心的距离应大于120mm以上。 3、下料、加工 本工程材质比较特殊，同以往工程材质的区别是增加了耐磨性能较强的15CrMo材质，同时该材质价格也昂贵。请下料车间下料时一定要将各种材质标识清楚，各制作车间严格按照材料标识进行用料，不可混用，以免影响刚性梁的焊接质量。 3.1下料前应先平板及型钢调直（如果平板困难，等抽条后再平板），才能制作杆件。 3.1.1 机械平板时，每次压下量应在1～2mm之间，即操作中遵照小压下量多次重复的方法进行平板，严禁在运行途中随意增大压下量。 3.1.2 在平板过程中，要有平车配合或天车配合，使之整个过程中板条始终处于水平状态，不损坏设备。 3.1.3 调校公差