石灰粉灰稳定碎石基层施工方案.docVIP

石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案 - PAGE 8 - 石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案 我项目石灰粉煤灰稳定碎石试验段已经报批合格，所采用的施工方案已经可用来指导大面积施工，根据试验段结果及项目的总体施工组织，编写施工方案如下。 一、施工组织及安排 1、管理机构 项目经理：XX 总工：XX 生产副经理：XX 路面工程师兼试验工程师：XX 安全负责人：XX，机械总负责人：XX 材料总负责人：XX，石灰消解厂负责人：XX 2、施工工段、人员和主要设备 工段长：XX 质检员：XX XX XX 拌和站负责人：XX 试验员：XX XX 主要设备： RP751W摊铺机：2台，WDB500稳定土拌和站：2台，ZL50装载机：6台 YZ18压路机：2台，三轮压路机：1台，胶轮压路机1台 15T自卸汽车：14台，200KW发电机2台。 备用胶轮压路机和三轮压路机各1台。各种设备数量以满足施工需要为原则进行配置，必要时进行局部调整。 3、试验检测设备（见附表） 4、施工计划 计划于2004年9月20日正式施工，2004年10月2日全部完成。 桩 号 历 时 时 间 段 K119+490-k129+320左幅 13天 9月20日-10月2日 二、施工工艺 （一）、施工程序：施工放样→培土路肩→打设固定支架和架设高程控制钢丝→混合料拌和→混合料出厂前指标检测合格→混合料运输→混合料摊铺→检测虚铺高程和横坡合格→胶轮压路机稳压1遍→振动压路机错半轮强振3遍→振动压路机错半轮微振1遍（错全轮时2遍）→三轮压路机光面1遍→处理接头和平整度不合适的地方→压实度检测合格→覆盖麻袋片洒水养生。 （二）工艺参数 施工配合比 水泥：（石灰：粉煤灰：级配碎石）＝1：（6：14：80） 最佳含水量 9.5％ 最大干密度 2.07 碎石掺配比例 10～30：5～10：0～5＝39.5：28.9：31.6 拌和机械和拌和方法：使用WDB500型拌和机拌和，拌和时严格控制石灰、粉煤灰、水泥和格规格碎石的用量，严格控制混合料的含水量，试验室有专人现场检测含水量和碎石级配。 设计厚度 18cm 松铺厚度 24.7cm 松铺系数 1.37 摊铺机机械和方法：使用2台RP751W摊铺机成纵队摊铺，前后相距5米左右，摊铺机具有自动找平和振动夯实功能。通过传感器和路基两侧钢丝线控制摊铺高程和横坡。摊铺起点，先将摊铺机熨平板升起，按虚铺厚度为控制标高垫好方木，然后将熨平板落到方木上，准备工作就绪后，开始摊铺。摊铺时根据密实度要求调整好摊铺机的振幅和频率，两台摊铺机全部协调一致，并保持恒定。除非缺料，摊铺途中速度均匀不间断。 摊铺机摊铺速度 1-2米/分钟 碾压机械组合、方法和遍数：采用1台胶轮压路机、2台YZ18振动压路机、1台21吨三轮压路机施工，碾压顺序是先稳压，再振压，后静压光面的方式，碾压时纵向成阶梯状，大致呈45°斜角，横向按重叠半轮的方法进行。先用胶轮压路机静压1遍，再用两台YZ18压路机从路边到路中强振3遍（总计3遍），微振1遍，最后用三轮压路机光面1遍（一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。稳压阶段速度宜控制在1.5km/h内，压实阶段的速度宜控制在2km/h内，光面速度宜控制在2.5 km/h内，起步和制动做到慢速起步和慢速制动。 末端缝处理方式 切缝 养生方法 覆盖麻袋片洒水保湿养生 从拌合到碾压成型时间 宜不超过5小时 适宜的单段碾压长度 50-80米 （三）施工工艺 1、准备下承层与测量方样 施工前对下承层认真清扫。恢复中线，每25米设一桩，桩上标出桩号。每隔10米设一固定支架，架设供摊铺机的传感器控制标高和方向的钢丝。在二灰稳定碎石两边培土路肩，土路肩边应在二灰碎石外5厘米左右，摊铺侧垂直路基，其顶面高程与混合料虚铺高程基本一致，摊铺前用塑料薄膜包裹土路基摊铺一侧，防止土与混合料混杂。 2、混合料的拌和 二灰稳定碎石混合料采用国产稳定土500型拌和机集中拌和，拌和前，对拌和设备反复检试调整，使其符合级配要求，同时每天开始拌和的前几盘作筛分试验，如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求的检测频率进行抽检。 石灰、粉煤灰和水泥剂量控制：石灰、粉煤灰、水泥剂量是影响二灰稳定碎石强度的重要指标，拌和时必须严格按组成设计用量控制稳定剂用量，在拌和过程中要随时观察混合料的颜色是否均匀一致，安排专人检查稳定剂进料口是否有堵塞现象。 含水量控制：含水量是二灰稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。高温大风施工时，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发损失，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比得出，损失多少补多少。根据试验段经验，加水量比最佳含水量增加1.0%-2%左右比较好。施工期间，要准确测