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化工事故案例分析 事故1:气化烧嘴断冷却水 造成系统停车 1994年11月16日，某单位气化车间因烧嘴冷却水断水造成系统跳车。致使烧嘴冷却水盘管烧坏，造成系统停车5小时14分。 事故经过： 6日9时，烧嘴冷却水槽溢流，正在现场的调度员立即通知操作人员处理。10时30分左右，控制室记表时发现烧嘴冷却水槽已没有液位，烧嘴冷却水流量为零，回水温度35℃，烧嘴冷却水备用泵已自启动。经现场检查发现，烧嘴冷却水槽补水的阀门已基本关死，A#烧嘴冷却水泵出口压力2.4MPa，B#泵出口压力0.7 MPa，操作人员立即向冷却水槽补水。10分钟后，因无烧嘴冷却水触发安全系统跳车。 原因分析： 1、烧嘴冷却水槽补水阀门被关死，造成烧嘴冷却水槽无水，是造成事故的主要原因。 2、操作工责任心差，记录报表不及时，现场巡检不认真，没能及时发现事故隐患。 3、计算机无效报警过多，给操作工造成麻淠心理，对出现的烧嘴冷却水流量低报警没有及时发现，以致延误处理时机。 防范措施： 1、操作人员现场巡检时应明确重点内容，确保巡检质量。 2、加强车间工艺管理，操作人员应按时记录操作报表、按时巡检，便于及时发现生产系统存在的问题。 3、加强员工责任心教育，操作人员对计算机发出的警报信号要逐条确认，不可掉以轻心。 4、消除计算机中与工艺操作无关的报警信号。 事故2：某化肥