《化学镀Ni-P表面镀层的制备》-课件设计(公开).pptVIP

化学镀Ni-P表面镀层的制备 化学镀镍，又称为无电解镀镍或自催化镀镍，是通过溶液中适当的还原剂使金属离子在金属表面靠自催化的还原作用而进行的金属沉积过程。 本实验组 成员： 乔宝英 涂宁 裘建铭 谭铜发 田径 /view/d6ea2590dd88d0d233d46a00.html 化学镀镍的基本原理 以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍磷工艺，其反应机理，普遍被接受的是“原子氢理论”和“氢化物理论”。下面介绍“原子氢理论”，其过程可分为： 1、化学沉积镍磷合金镀液加热时不起反应，而是通过金属的催化作用，次亚磷酸根在水溶液中脱氢而形成亚磷酸根，同时放出初生态原子氢。 H2PO2 - + H2O HPO3-+2H+H+ 2、初生态原子氢被吸附在催化金属表面上而使其活化，使镀液中的镍阳离子还原，在催化金属表面上沉积金属镍。 Ni2++2H Ni+2H+ 3、在催化金属表面上的初生态原子氢使次亚磷酸根还原成磷。同时，由于催化作用使次亚磷酸根分解，形成亚磷酸根和分子态氢。 H2PO2 -+H H2O+OH- +P 2H H2 4、镍原子和磷原子共沉积，并形成镍磷合金层。 3P+Ni NiP3 化学镀镍的工艺流程 1 镀前预处理（碱性除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗） 2 配制化学镀镍溶液 3 化学镀镍 4 镀层的检测（冷水洗→滴上酒精溶液→干燥→检测） 5 分析和评价此镀镍工艺 1.镀前预处理 A）用各级砂纸打磨碳钢试样除去表面锈迹，至600号砂纸打磨，并进行抛光处理 B）碱性除油 C）酸洗 将钢材浸入5％的稀硫酸溶液中0.5-1min 2.制备化学镀镍磷溶液 镀液的配置过程如下： 用分析天平称取12.623g硫酸镍，9.986g次磷酸钠，12.548g乳酸，5.125g硼酸，分别用少量的蒸馏水溶解； 将已完全溶解硫酸镍溶液，在不断搅拌下倒入有硼酸与乳酸组成的溶液中； 将完全溶解的次磷酸钠溶液，在强烈搅拌下倒入前面已配好的溶液中； 用蒸馏水稀释至500mL； 用稀硫酸或氢氧化钠稀液调整pH值； 将配好的溶液放入水浴炉中加热至实验要求温度。 在化学镀液到温后将工件放入镀液中1小时，使工件表面获得理想的镀层。 取两个已镀工件分别放入350℃，250℃箱式电阻炉保温半小时进行镀后处理。 注意事项 1.工序不可颠倒，且要连贯，工序间不宜停留太长时间； 2.在配置过程中一定要进行搅拌； 3.在进行pH值调整时除了应在剧烈搅拌下进行外，药品的加入还应缓慢少量； 4.要在所需溶液全部配完后开始第一步化学除油处理，且在活化之后要 迅速将工件放入镀液中，以免被氧化。 镀层的检测 具体步骤如下： 锯开→镶嵌→砂轮磨→砂纸磨→抛光→腐蚀（3%硝酸酒精溶液）→酒精洗→烘干→金相显微镜观察→测镀层厚度→拍照片 1.外观检查：用肉眼或低倍放大镜对表面进行检查，可观察表面层所产生的不平整，气孔，飞溅，表面裂纹，甚至剥落等表面缺陷 2.表面层厚度的测定： 将表面层切开，从断面对其厚度进行测量或者利用镀膜后的增重来计算出表面层厚度的方法。 3.表面力学性能的测量：由于镀层厚度大于10微米，采用通常的硬度仪及显微硬度仪进行力学性能测量即可。 参考：《表面科学与技术》姚寿 李弋杨 胡文彬编 机械工业出版社 2005年一月 影响镀层质量及镀速的因素 1.沉积过程中当气泡在表面聚集时，会阻碍镀液到达镀件表面，造成镀层厚度不均，所以在放置镀件时应尽量避免此现象的发生。 2.主盐硫酸镍和还原剂，次亚磷酸盐浓度过大时，沉积速度也快，镀液的稳定性也会随之降低。 3.结合剂：合适的络合剂能提高镀液的稳定性，控制沉积速度，改善镀层外观和镀层的耐腐蚀性能，但含量过高时明显降低沉积速度。 4.缓冲剂可将镀液的PH值控制在工艺范围内，避免由PH下降，对镀液的稳定性，沉积速度，镀层质量和性能的不利影响。 5.稳定剂可减小镀液分解 参考资料：《材料表面功能镀覆层及其应用》 宣天鹏 编 机械工业出版社 2008年一月