不良地质隧道施工要点.pptVIP

一、瓦斯的性质 (1)瓦斯(沼气)为无色、无臭、无味的气体 (2)瓦斯比重为0.554仅占空气一半 (3)瓦斯不能自燃，但极易燃烧 碳质页岩 存贮瓦斯 第七节 煤系地层 二、瓦斯的燃烧和爆炸性 三、瓦斯放出的类型 (1)瓦斯的渗出 (2)瓦斯的喷出 (3)瓦斯的突出 四、瓦斯隧道的分类 根据瓦斯涌出量分为 低瓦斯隧道 高瓦斯隧道 瓦斯突出隧道 根据瓦斯涌出量分为 非瓦斯工区 低瓦斯工区 0.5m3/min 高瓦斯工区 ≥0.5 m3/min 瓦斯突出工区 按绝对瓦斯涌出量隧道工区可分为 瓦斯突出工区的判定 瓦斯压力P ≥0.74MPa 瓦斯放散初速度△P ≥10 煤的坚固性系数f≤5 煤的破坏类型为Ⅲ类及以上 四、防止瓦斯事故的措施 (1)隧道穿过瓦斯溢出地段，应预先确定瓦斯探测方法，并制订瓦斯稀释措施、防爆措施和紧急救援措施等。 (2)隧道通过瓦斯地区的施工方法，宜采用全断面开挖，因其工序简单、面积大、通风好。 (3)施工前必须进行培训，爆破、电工、瓦斯检测等作业人员必须持证上岗。 (4)钻爆作业符合下列规定 湿式凿岩 炮眼深度不小于0.6m，必须堵塞 采用煤矿许用炸药 采用煤矿许用电雷管，最后一段延期时间小于130ms. 严禁使用秒或半秒级电雷管 严禁反向装药 采用串联连接方式 使用防爆型起爆器 (5)瓦斯突出隧道采用以下防突措施 必须单独编制实施性施工组织设计 必须进行超前探测 必须对突出性进行预测 瓦斯压力法 综合指标法 钻屑指标法 钻孔瓦斯涌出初速度法 “R”指标法 (5)瓦斯突出隧道采用以下防突措施 钻孔排放 效果检验 (6)石门揭煤施工注意事项 必须留岩墙 煤层压力大于1MPa时，先排放后爆破 煤层压力小于1MPa时，采用震动放炮 洞外起爆，洞内停电、停止一切作业，人员撤出隧道 (7)支护、衬砌施工注意事项 (7)支护、衬砌施工注意事项 使用超前周边全封闭预注浆。 及时施做初期支护和二次衬砌 仰拱超前施工 二次衬砌预留注浆孔 全包防水层 气密性混凝土 加强监测 通风方式 (8)通风要求 非瓦斯工区采用压入式和混合式 低瓦斯工区采用压入式或巷道式 高瓦斯工区或瓦斯突出工区采用巷道式 各工作面独立通风 通风计算 需考虑瓦斯绝对涌出量 (8)通风要求 洞内空气中允许的瓦斯浓度及处理措施 采用防爆设施 设两路电源，连续通风 采用抗静电、阻燃的风管 第八节 隧道施工坍方处理措施 导致坍方的原因有多种，概括起来可归结为：一是自然因素，即地质状态、受力状态、地下水变化等；二是人为因素，即不适当的设计，或不适当的施工作业方法等。 (1)不良地质及水文地质条件 一、发生坍方的主要原因 ①隧道穿过断层及其破碎带，或在薄层岩体的小曲褶、错动发育地段 ②隧道穿越地层覆盖过薄地段 ③水是造成坍方的重要原因之一 (2)隧道设计考虑不周 ①隧道选定位置时，地质调查不细，未能作详细的分析，或未能查明可能坍方的因素，没有绕开可以绕避的不良地质地段。 ②缺乏详细的的地质及水文地质资料，引起施工指导或施工方案的失误。 (3)施工方法和措施不当 ①施工方法与地质条件不相适应 ②喷锚支护不及时，喷射混凝土的质量、厚度不符合要求。 ③新奥法施工的隧道，没有按规定进行量测，或信息反馈不及时，决策失误、措施不力。 ④围岩爆破用药量过多，因震动引起坍塌。 ⑤对危石检查不重视、不及时，处理危石措施不当，引起岩层坍塌。 二、预防坍方的施工措施 (1)采取“先排水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌、勤量测”的施工方法。 (2)加强坍方的预测 ①观察法 ②一般量测法 ③微地震学测量法和声学测量法 (3)加强初期支护，控制坍方 三、隧道坍方的处理措施 (1)隧道发生坍方，应及时迅速处理。 (2)处理坍方应先加固未坍塌地段，防止继续发展。 ①小坍方，纵向延伸不长、坍穴不高 ②大坍方坍穴高、坍渣数量大，坍渣体完全堵住洞身时，宜采取先护后挖的方法。 ③坍方冒顶，在清渣前应支护陷穴口 ④洞口坍方，一般易坍至地表，可采取暗洞明作的办法。 (3)处理坍方的同时，应加强防排水工作。 210m 溶腔 2# 3# 涌水量大 此前国内外隧道最大涌水量仅为129万m3/d，武隆隧道最大涌水量达718万m3/d，如此大的涌水量在国内外隧道建设史上未见报道。 (二)研究的总体思路 首先利用TSP-202超前地质预报系统进行长距离较为准确的超前地质预报；在TSP-202预测资料分析的基础上，在掌子面距异常区域15m范围内，利用SIR－20型地质雷达对异常区域进行准确探测，准