竖井井筒电缆敷设安全技术措施方案.doc

××××××××公司 ××矿区竖井井筒电缆敷设 施 工 安 全 技 术 措 施 编 制： 审 批： ××××公司 二O一六年七月 一、工程概况 按照矿方要求，××矿区竖井现需敷设动力电缆4根，拆除动力电缆2根，移位2根。 1、需敷设的动力电缆3根，明细如下： （1）第1根电缆，型号：ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm2，1根，长度700m，每米约6.5kg,净重4.55t,电缆外径60mm。 敷设位置:井口地面变电所到××中段配电室。其中，井筒垂直部分190m，沿井筒电缆支架敷设（支架需重新割孔）；井下平巷约300m，沿巷道电缆挂钩敷设，进配电室做接头；地面210米，沿地面电缆沟敷设，进地面变电所做接头。 (2）第2根电缆，型号：ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm2，1根，长度760m，每米约6.5kg,净重4.94t,电缆外径60mm。 敷设位置:井口地面变电所到××中段配电室。其中，井筒垂直部分250m，沿井筒电缆支架敷设（支架需重新割孔）；井下平巷约300m，沿巷道电缆挂钩敷设，进配电室做接头；地面210米，沿地面电缆沟敷设，进地面变电所做接头。 （2）第3、4根电缆，型号：ZR-YJV42-8.7/15kv-3*70mm2，整盘长度1250m，每米约8.4kg,净重10.5t,电缆外径65mm。 整盘电缆需分成2根分别敷设，单根长度625m,敷设位置:井口地面变电所到+930中段配电室。其中，井筒垂直部分370m，沿井筒电缆支架敷设；井下平巷约70m，沿巷道电缆挂钩敷设，进配电室做接头；地面185米，沿地面电缆沟敷设，进配电室做接头。 2、需拆除的动力电缆2根，明细如下： 第1根：YJV22-0.6/1kv-3*95mm2+1*35mm2，井口到+1110中段，总长210米，井筒垂直部分188米。拆除后敷设到+1110中段巷道内。 第2根：YJV22-0.6/1kv-3*95mm2+1*35mm2，+1110中段到+1050中段，总长90米，井筒垂直部分60米。拆除后回收。 3、需移位的动力电缆1根，明细如下： YJV22-0.6/1kv-3*35mm2+1*16mm2，井口到+930中段，垂直部分368米，在井筒同一电缆支架上，电缆由现有位置移到另一位置。 二、施工准备 本次电缆敷设难度较大，主要表现为： 1、井筒内电缆敷设位置空间狭小（支架距井壁约300mm），已敷设电缆较多，电缆下放时易出现挂碰风险； 2、电缆为粗钢丝铠装高压电缆，电缆较重、硬度非常大，不宜弯曲，沿电缆沟及巷道敷设时，难以拖拽； 3、该矿井为生产矿井，电缆敷设时一些措施工程（稳车安装、钢丝绳缠绕、电缆敷设滑轮挂设等），将涉及到已完工程，如井口窗户拆除、井塔二层混凝土地面凿穿绳孔、梯子间盖板割孔等。 施工前，必须做好下列准备工作，以确保施工顺利进行。 核实所敷设电缆的型号、规格、长度是否与设计相符，矿方应提供电缆的绝缘试验合格证书，电缆绝缘电阻测试和直流耐压试验等级达到规定要求，方可下井。 清点固定电缆的卡具、垫板的数量、规格是否能与电缆相匹配,电缆板卡用10mm厚以上的钢板，卡子宽度控制在50mm左右，卡子弯曲弧度为优弧。 核实各电缆在井筒中的位置与地面、井下走向和预留长度。 根据施工图纸和施工需要，在井架支座平台大梁上，布置稳车钢丝绳导向滑轮及承重滑轮，滑轮规格为16T,选择φ24mm以上的钢丝绳套。布置滑轮位置时，滑轮均打副绳套,保证钢丝绳弯曲半径符合要求。 在井塔南侧安装一台10T稳车，机械及电控安装完成后试运行。将井塔正南侧的窗户拆除，稳车钢丝绳通过该窗口。 用25T吊车将待下放的电缆放到电缆架上，电缆架必须找平找正。 在井口平衡锤侧立柱梁上，布置一稳车钢丝绳导向滑轮（16T）；在井塔+10m平台上，按照电缆下放位置，将混凝土地面凿孔后担一根I40b工字钢梁，钢梁两端均担到承重混凝土梁上并用支撑固定好，然后布置一台悬吊滑轮（16T），用于悬吊稳车钢丝绳。 在井口电缆间根据现场情况选择合适位置布置一台5T导向滑轮，用来调整稳车钢丝绳位置，保证下放过程中钢丝绳提升中心与井筒钢梁的距离安全。 用厚皮钢管加工一个电缆导向辊子，在井口电缆间垂直于电缆下放方向的井口套架梁上选择合适位置，将辊子固定好,辊子位置应高于电缆盘，并能保证电缆弯曲半径符合要求。 平巷巷道壁从梯子间到配电硐室一侧安装电缆支架，支架间距1.5米，固定牢固，留有备用层。 在平巷内轨道枕木上每隔20米固定一台地滑