APS高计划与排程原理.pdfVIP

APS高计划与排程原理 蔡颖PMP 一、分析制造工厂多品种小批量按单生产难题  1.  多品种小批量生产的特点  多品种小批量生产主要特征为：  多品种并行、资源共享、定单结果和生产周期的不确定性、物料需求变化多变，导致采 购延迟严重。  多品种小批量的按单生产，生产环境的流程是： 1）接单评审,如果插单，可能有个模拟过程。  2 ）对非标的零件进行设计,采购，生产。  3 ）对一些提前期长零件的预测计划的按单冲消，有约束的物料计划和约束的能力的预 排程。  4 ）对定单池的里所有定单进行规则优化排程，以达到服务最大化（交货期优先）  5 ）跟踪与执行交付，监控可以采用可视化定单甘特图。    2.  多品种小批量评估分析  主要解决目标：  1）缩短交期、及时交货  2 ）准确灵活的生产计划与排程  3 ）降低物料短缺与改善物料不准确  分析七个核心可赢利流程:   1）需求与订单处理流程  2 ）工程管理流程  3 ）生产计划与生产控制流程  4 ）采购计划与采购控制流程  5 ）仓储与物流管理流程  6 ）精益生产现状  7 ）多品种小批量按单生产模式组织结构适应性    3. 制造工厂多品种小批量按单生产主要问题：  需求与销售处理主要问题：如何更好的管理预测？如何得到合理的交期？如何提高交货 绩效？如何全局的跟踪订单的状态？  工程管理主要问题：如何更好、更准的配置客户化的 BOM？如何更快的转化 E‐BOM 到 ERP 的生产 BOM？如何跟有效的控制 ECN？如何在工序中调用工艺文件与图纸？    生产计划与控制主要问题：如何保证交货期”和“资源瓶颈”及“物料短缺”之间的冲突？ 如何资源瓶颈与物料瓶颈优化排程？如何插单与订单变更的处理？    采购计划与控制主要问题：如何避免物料延迟、缺料？如何供应商的管理？如何避免物料 时间与数量不准？如何采用JIT/JIS 配送计划?    库存管理主要问题：如何避免 ERP 系统的库存业务与实物不统一？如何使物料配套并预 警？如何分析组合物料的 ABC 和 FMR 分析？如何改善库存周转率？    精益生产主要问题：交货期的价值流分析与改善、标准化、可视化、设备布局与库存的布 局优化。    4. 快速响应运作组织模式  建立“快速响应”项目小组，融合 ERP、APS 、精益、6 西格码、供应链管理思想和工 具，来缩短交货期，快速响应客户需求。    二、APS 高级计划排程原理  1. 工厂主要存在的问题：  1）交期不准、订单延迟；  2 ）计划不准、产能不够、物料短缺；  3 ）浪费严重，效率低；  4 ）库存不准、积压严重，失控；  5 ）无法精细成本核算。    2. APS 主要解决方案概述  1）需求预测与SOP  2 ）合理的CTP  3 ）高级约束计划  4 ）详细约束车间排程(与计划相互关联)  5 ）多种可视化甘特图(人机交互,定义颜色查询提前或延期)  6 ）快速重排  7 ）使用基于规则或优化算法来计划排程  8 ）反复模拟what if    3. 经营中的挑战  今天，在众多领域的制造业者所共同面临的挑战和困难是一二十年前所无法想象的，技 术的发展瞬息万变，全球化的竞争四处涌现，客户的需求也上升到几乎不容许你出错甚至苛 刻的水平。要想在这样的环境中取得成功，所以制造企业面临的新挑战是：  1）按需生产：具有高效敏捷的计划与排程，能够接受客户最后时刻的修改和客户订单 的变化  2 ）快速精益制造：实现精益企业的流动和6 西格码技术的质量控制；  3 ）柔性企业：实现运作过程的柔性，管理结构的柔性，企业战略的柔性。  制造企业的主要目标：质量高可靠性、交货周期缩短、准时交货率、降低库存(周转天 数)、降低成本、柔性即灵活性