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欢迎各位领导、专家光临指导！ 贵州黔西中水发电有限公司生产准备部 锅炉燃烧调整技术交流何道春2005年6月 锅炉燃烧调整技术交流提纲 一、我公司＃1、＃2锅炉设备及燃料特性简介。 二、我公司＃1、＃2锅炉制粉系统及燃烧器布置。 三、我公司＃1、＃2锅炉燃烧器简介。 四、结合纳二电厂整组试运转过程中出现的异常 情况，浅谈我公司＃1、＃2锅炉燃烧调整的 方法和思路。 锅炉设备简介 我公司一期工程装机容量为4×300MW汽轮发电机组。#1、#2锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司引用英国三井巴布科克（Mitsui Babcock）技术生产的HG-1025/17.3-WM18型。 锅炉为亚临界、自然循环、一次中间再热、“W”火焰燃烧方式、双拱单炉膛、平衡通风、尾部双烟道、烟气挡板调温、固态排渣、露天布置、全钢架悬吊式汽包炉，燃用煤种为无烟煤；机组配置容量均为15%BMCR的高、低压两级串级旁路。 燃烧系统采用双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统和平衡通风烟风系统，燃烧方式为“W”型火焰燃烧，在炉膛前后拱上分别布置燃烧器，在下炉膛四周敷设了640m2的卫燃带。锅炉配置4台BBD-4060型双进双出钢球磨煤机，2台离心式一次风机，2台动叶可调轴流式送风机，2台静叶可调轴流式吸风机，2台100％容量密封风机，8台称重式全封闭给煤机，2台290m2双室四电场静电除尘器（除尘效率≥99.4%），空预器采用三分仓容克式空气预热器，冷端传热元件采用耐腐蚀的Corten钢或搪瓷制造，防止低温腐蚀 。 除灰渣系统采用灰渣分除、功能分区设计，除灰除渣统一布置在灰库区，便于运行和管理。除灰系统采用正压密相气力输灰系统，两台炉为一个单元，按燃用设计煤种排灰量的150%设计，出力83.5t/h，范围包括电除尘灰斗和省煤器灰斗，每两台炉设一座1500m3的粗灰库，四台炉共设一座1500m3的细灰库，粗细灰分开储存，经加湿搅拌后由汽车运至灰场；炉底除渣系统采用每炉配单台刮板捞渣机和移动渣斗，经移动渣斗浓缩脱水后由运渣汽车外运到灰场存放。 燃烧器的布置：锅炉燃烧方式采用正压直吹式，每台锅炉配置四台BBD-4060型双进双出钢球磨煤机，一次风送粉，“W”型火焰燃烧。煤粉燃烧器将旋风分离式（旋风子）燃烧器和直流缝隙式燃烧器两者结合起来，既用旋风分离器来浓缩煤粉，又用直流缝隙式燃烧器将煤粉气流喷入炉膛，燃烧器错列布置在锅炉前后墙拱上，前后拱上各有8个燃烧器（16个浓、淡燃烧器喷口）。每个煤粉燃烧器配有一只油燃烧器，用于煤粉燃烧器的点火和稳燃，在前墙冷灰斗处配有4只稳燃油枪，用于锅炉启动时或低负荷时稳燃。油枪采用机械雾化，油枪及高能点火器由各自的气动执行机构驱动，远操程控。 锅炉配置炉膛安全监督系统（FSSS）与机炉协调控制系统（CCS）。在炉膛上部两侧墙上，装有彩色电视摄像装置，可准确地从CRT上看到炉内燃烧的实况。两侧墙上装有烟气温度探测装置。炉膛燃烧器区域装有主火检监测装置和高能点火器火检监测装置。 锅炉主要设计参数 锅炉主要设计参数 锅炉热平衡（设计煤种：100%负荷） 锅炉设计燃料 黔西电厂4?300MW工程设计煤种、校核煤种均为黔西无烟煤，锅炉燃油为燃用＃0轻柴油，具体燃料资料如下： 3、煤的着火稳定性、结渣性、燃尽性、灰的粘污性及磨损性分析 制粉系统及燃烧器布置 #1、#2锅炉采用4台双进双出钢球磨煤机，正压直吹式制粉系统(见图1-5)，每台磨煤机带8只煤粉燃烧器，共32只直流狭缝式燃烧器(见图1-4)，煤粉喷口与二次风口相间单排布置在炉膛前、后拱顶上，每个一次风喷口间距552mm，为保证一次风煤粉不冲刷水冷壁，最外侧一次风喷口中心线至侧水冷壁留有较大间距，煤粉气流与炉中心线平行喷入炉内，避免了火炬短路上飘，保证了W火焰的对称性，使火焰在炉内具有良好的充满度，为煤粉的燃烬创造了有利条件。 煤粉分离器布置在燃烧器入口，浓一次风煤粉从水冷壁前、后拱内侧把煤粉送入炉膛，淡一次风煤粉（乏气）从锅炉前后拱水冷壁侧做为乏气送入炉膛。 燃烧所需二次风，分两部分送入炉膛，一部分做为上二次风，由前、后拱顶喷入炉膛，主要提供煤粉初期燃烧所需的空气，另外较高的二次风速可以保证形成良好的空气动力场，另一部分二次风做为下部三次风由锅炉下部冷灰斗喷入炉膛，主要提供煤粉燃烧后期所需的氧气，确保煤粉的充分燃烬，也实现分级燃烧，抑制了NOX生成，并且避免了燃烧器主气流冲刷冷灰斗形成结渣，为形成炉内良好的空气动力场创造了有利条件。 #1、#2锅炉燃烧器简介 1、炉膛和燃烧系统