第6节 井下供电设计.doc

FILENAME \p E:\学校文件\矿山电工\第6章 井下供电设计.docPage PAGE 44 of NUMPAGES 45 第六章 井下供电设计计算 设计一个安全、可靠、经济、实用的井下供电系统，对保证井下安全生产有重大意义。本章将在综合运用前几章所学知识的基础上，以供电设计为线索，重点介绍供电设计计算方面的内容。为便于理解，下面结合采区供电设计实例进行讨论。 第一节 概述 一、已知资料 某低沼气矿井的一个机械化采区的已知资料如下： （l）采区开拓为中间上山，其倾角为17°，分东、西两翼，每翼走向长600m。采区分三个区段，每段长150m，工作面长130m。煤层厚度1. 采用走向长壁后退式采煤方法，西翼开采，东翼掘进，掘进超前进行。两班出煤，一班修整。掘进三班生产。 采区巷道布置如图6-1所示。 （2）回采工作面采用MLDZ-170采煤机，并用HDJA-1200型金属铰接顶梁与DZZZ单体液压支柱组成支架，支护煤层的顶板。回采工作面设有YAJ-13型液压安全绞车。 （3）煤的运输方式为：在工作面内，采用SGW-15 OCI型刮板输送机及SZQ- 4 0型转载机；在区段平巷内，采用DSP1040/800型带式输送机；在采区上山，采用胶带宽度为800mm的SPJ-800型胶带输送机；在轨道上山，采用JDSB-75型单滚筒绞车。 （4）煤巷掘进采用打眼放炮，装煤机装煤，调度绞车调车。 上述采区各用电设备容量，技术规格列于表6-10 二、采区供电设计步骤 (1)根据采区地质条件，采煤方法、巷道布置以及采区机电设备容量、分布情况，确定采区变电所及采掘工作面配电点位置。 （2）采区用电设备的负荷统计，确定采区动力变压器的容量、型号、台数。 （3）拟订采区供电系统图， （4）选择高压配电装置和高压电缆。 （5）选择采区低压电缆。 （6）选择采区供电系统中的低压开关、起动器。 （7）对高低压开关中的保护装置进行整定。 （8）绘制采区供电系统图和采区变电所设备布置图。 第二节 变电所及配电点位置的确定 一、变电所位置选择 在第一章第二节中已对一井下主变电所、采区变电所以及配电点的设置原则进行过讨论。在这里仅结合本节实例具体进行讨论。根据采区变电所位置选择原则，采区变电所要位于负荷中心，顶底板稳定且无淋水、通风好、运输方便的地方。对照图6-1，有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4个位置，而考虑到用尽可能少的变电所向全采区供电的原则，本采区变电所的位置大体有如下三个方案：方案I：一个采区变电所向全采区供电；方案Ⅱ：一个采区变电所先后设在两个位置，分别在采区开采前期和后期向全采区供电；方案Ⅲ：一个采区变电所和一台移动变电站联合向全采区供电。下面对这三个方案进行具体分析。 对于第一方案，在一处设一个变电所向全采区供电，以设在Ⅱ处较为理想（接近负荷中心）。然而，由于额定电压660V、采区设备总容量为890.2kW，采煤机功率为170kW，查表1-6得知，当采用截面为70mm2的低压电缆时，其干线最大供电距离仅为230m。实际上，由于l点至第一段平巷的距离为75m、第一区段长为150m，采区一翼走向长为600m，回采工作面配电点随工作面每推进50~70m移动一次的下限距离为50m，再计及电缆在变电所内的出线长20m以及橡套电缆应比实际长10％的系数，则低压干线电缆的实际供电距离L＝（20+75+150+600-50）× 1.1＝874. 5m。这样，即使考虑用两条70mm2截面的低压电缆供电，这时的最大供电距离仅为2 × 230= 460m 对于第二方案，设想先在Ⅱ处开硐室设变电所，后期再向I处搬移，则读者可自行推算它不仅需多开一个硐室加大投资，且同样不能使采煤机起动端电压满足要求，因而也不可取。 最后考虑第三方案，即先在采区负荷中心的Ⅱ处建立一个固定采区变电所，另外再加一个移动变电站向回采工作面采煤机等设备供电。本方案虽有投资增加之缺点，但却可将高压深入负荷中心，具有提高供电质量的优点，因而选定这一方案。 对于移动变电站，通常有三种可供选取的布置方法，即①设置在顺槽口，向平巷输送机供电；②设置在运输巷内，且在输送机侧敷设供移动变电站专用轨道，并将其设在距工作面100~150m处；③为缩小巷道截面，不为移动变电站专设轨道，可通过工作面机巷与下一工作面回风巷的联络巷，将移动变电站设在未进行开采的下一工作面的回风巷内（此巷有轨道）。 鉴于本题给定的是西翼开采、东翼掘进，故拟参照上述移动变电站布置方式①和②，将其设在回采面运输平巷内。在此情况下，由表1-6查得，若采煤机电缆截面为50mm2，则其660V低压干线的最大供电距离为182m。因计及除采煤机外，移动变电站还要向其它设备供电，故其实际最大供电距离要比由表1-6查到的值小，所以，最后考虑将移动变电站设