盾构机可靠性及适应性评估方案.pptVIP

四、盾构机主要性能参数 结构总重 约35 T 　 主要结构件材质 Q345B 　 泡沫口数量 4 个 　 膨润土口数量 2 个 　 主动搅拌臂数量 4 个 　 4 刀具 　 中心鱼尾刀 　 焊接鱼尾刀数量 1 把 　 焊接鱼尾刀伸出量 400 mm 　 焊接鱼尾刀长度 1500 mm 　 焊接鱼尾刀宽度 100 mm 　 切刀 　 数量 72 把 　 宽度 150 mm 　 四、盾构机主要性能参数 高度 110 mm 　 边刮刀 　 数量 12 把 　 宽度 150 mm 　 高度 110 mm 　 中心撕裂刀 　 数量 2 把 　 高度 220 mm 　 可更换撕裂刀 　 数量 19 把 　 高度 145 mm 　 焊接撕裂刀 　 数量 37 把 　 高度 165 mm 　 四、盾构机主要性能参数 保径刀 　 数量 6+6 把 　 高度 155 mm 　 大圆环保护刀 　 数量 12 把 　 高度 30 mm 　 超挖刀 　 超挖刀数量 2 把 　 超挖刀超挖量 55 mm 　 5 中心回转接头： 　 泡沫通道数量 4 道 　 膨润土通道数量 2 道 　 液压通道数量 6 道 　 旋转编码器 1 套 　 四、盾构机主要性能参数 6 主驱动 　 驱动型式 液压驱动 　 驱动组数量 9 组 　 驱动总功率 945 kW 　 转速范围 0-3.35 rpm 　 最大扭矩 6650 KN·m 　 脱困扭矩 8100 KN·m 　 主轴承直径 3061 mm 　 主轴承设计寿命 10000 h 　 密封型式 唇形密封 　 内唇形密封数量 3 道 　 外唇形密封数量 4 道 　 密封最大承压能力 5 bar 　 7 盾体 　 第三章 盾构选型分析 第三章 盾构选型分析 搅拌棒设计：刀盘在三个不同的半径上分别布有4个搅拌棒，刀盘转动时，它们与前盾隔板上的2个被动搅拌一起对土仓中的土体进行强制搅拌，使注入在开挖面上或土仓中的添加材料（加泥、水、泡沫）与切削下来的土体进行充分的搅拌，提高土体的塑性、流动性。 磨损检测：刀盘设置有4处磨损检测装置，以及时判断刀盘刀具磨损情况，防止刀盘盘体被磨损破坏图 。 搅拌棒 第三章 盾构选型分析 主驱动 为满足西安富水砂砾石地层掘进要求，选用如下主轴承： 1、直径3061mm，采用双排滚柱轴承支撑。最大使用推力荷载1250t，试验推力荷载3125t，破坏推力荷载5000t，安全系数4，有效使用寿命≥10000小时。 2、9组液压驱动，额定扭矩6650kNm，脱困扭矩8100kNm，可以满足在砂层等对扭矩要求较高的地层中掘进。主驱动有较高设备扭矩储备系数，确保在铁板砂等特殊地层条件下顺利通过，有效控制沉降，规避施工风险。 3、最高转速3.35r/min，可以适应在各种地层中对刀盘转速的要求。主驱动采用中间支承方式，可有效防止中心泥饼产生。 4、 主轴承外密封4道，内密封3道，设计压力5bar，保证水土不会进入轴承箱内。 双排滚柱轴承 第三章 盾构选型分析 刀盘额定扭矩、脱困扭矩计算 刀盘的驱动扭矩主要克服刀具的切削力矩、刀盘结构的摩擦力矩、刀盘结构的搅拌力矩和驱动组件的惯性及摩擦力矩等。 通常刀盘的扭矩计算可参照日本盾构隧道标准规范建议的土压平衡式盾构刀盘扭矩经验计算公式： T=αD3 式中 T ——刀盘装备总扭矩；D ——刀盘外径；ɑ——扭矩系数，ɑ=ɑ1.ɑ2.ɑ0; ɑ1——支承系数，由刀盘支承方式决定，就中心支承式刀盘而言，ɑ1=0.8-1;对于中间支承方式而言，ɑ1=0.9-1.2; 对于周边支承方式而言，ɑ1=1.1-1.4 ɑ2——土质系数：对密实、泥岩而言，ɑ2=0.8-1。；对固结粉砂、粘土而言，ɑ2=0.8-0.9；对松散砂而言，ɑ2=0.7-0.8。；对于软粉砂土而言，ɑ2=0.6-0.7； ɑ0——稳定掘削扭矩系数；对土压盾构而言，ɑ0=14-23KN/m2。；对泥水盾构而言，ɑ0=9-18KN/m2； 现根据地质条件和刀盘的结构形式，出于安全考虑所有系数都取最大值，取α1=1.2，α2=0.9， α0=23KN/m2 计算得 α =24.84KN /m2 刀盘外径D=6.28 T=α×D3=24.84×6.283 =6152.2KNm 而盾构设计的装备额定扭矩为6650KNm，脱困扭矩为8100KNm，大于经验公式计算所得，扭矩储备是足够的。 第三章 盾构选型分析 螺旋输送机 基本配置 由于在砂层掘进渣土流动性差，螺机扭矩较高，本设备配置了一台功率200kw的液压泵和一台最大扭矩为210KNm的液压马达，提高螺机输送能力。同时把螺机和水平面夹角降到21.5o，降低了渣土垂直输送距离。 螺机水平夹角 第三章 盾构选型分析 耐磨设计；由于在