采煤复训2014课件1.ppt

煤矿开采技术与安全 1、基本概念 （1）采煤方法 采煤方法是指采煤系统和采煤工艺的综合及其在时间、 空间上的相互配合。不同采煤工艺与采区内相关巷道布置的 组合，构成了不同的采煤方法。 （2）采煤系统 采煤系统是指采区内的巷道布置系统以及为了正常生产 而建立的采区内用于运输、通风等目的的生产系统。通常是 由一系列的准备巷道和回采巷道构成的。 1、爆破采煤工艺 爆破采煤工艺，简称“炮采”。是指长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、刮板输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。 1）爆破落煤 钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序。 2）装煤 爆破装煤（30?40%以上）+人为工装。 3）运煤 刮板输送机、自溜。 4）支护 单体液压支柱+金属铰接顶梁，其布置形式主要有：正悬臂、倒悬臂等。 5）采空区处理 炮采工作面普遍采用全部垮落法处理采空区。 2、普通机械化采煤工艺 普采工艺方式—用机械化方法破煤、装煤、刮板输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺。 机械化方法破煤 滚筒采煤机 刨煤机 我国主要采用滚筒采煤机破煤 7428工作面①、采煤机选用MG-160/375-W型可调高双滚筒采煤机，沿工作面双向割煤。煤机参数： ②、工作面运输采用一部SGZ-630/220型刮板运输机。运输机参数： 3、综合机械化采煤工艺综合机械化采煤简称为“综采”。综采工艺的特点是落煤、装煤、运输、支护、采空区处理等工序全部实现机械化。其回采工艺过程为割煤、移架、推溜或割煤、推溜、移架。 综采面采煤机的进刀方式 1）、工作面端部斜切进刀 割三角煤进刀过程：① 当采煤机 割至工作面端头时，其后的输送机槽已 移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下 部煤，如图a所示；② 调换滚筒位置， 前滚筒降下、后滚筒升起并沿输送机弯 曲段返向割入煤壁，直至输送机直线段 为止。然后将输送机移直，如图b所示； ③ 再调换两个滚筒上下位置，重新返回 割煤至输送机机头处，如图c所示； ④ 将三角煤割掉，煤壁割直后，调换上 下滚筒，返程正常割煤，如图d所示。 2）、综采面中部斜切进刀 图所示是综采面中部斜切进刀过程，其特点是输送机弯曲段在工 作面中部，操作过程为：① 采煤机割煤至工作面左端；② 空牵引至 工作面中部，并沿输送机弯曲段斜切进刀，继续割煤至工作面右端； ③移直输送机，采煤机空牵引至工作面中部；④ 采煤机自工作面中部 开始割煤至工作面左端，工作面右半段输送机移近煤壁恢复初始状态。 3）、滚筒钻入法进刀 滚筒钻入法进刀的过程。 ① 采煤机割煤至工作面端部 距终点位置3～5 m时停止牵 引，但滚筒继续旋转；② 开 动千斤顶推移支承采煤机的 输送机槽；③ 滚筒边钻进煤 壁边上下或左右摇动，直至 达到额定截深并移直输送机； ④ 采煤机割煤至工作面端头， 可以正常割煤。 综采面液压支架的移架方式 液压支架支护方式 采煤机型号：MG400/930-WD最大计算生产能力：2500t/h采高范围：1.8～3.2m 装机功率：2×400+2×55+20kW供电电压：3300V滚筒直径：1.8m截深：630mm牵引力：750～450kN牵引速度：0～7.7～12.8m/min灭尘方式：内外喷雾拖电缆方式：自动拖缆主机外形尺寸：14400mm×2292mm×1535mm主机重量：60t最大不可拆卸尺寸：3070mm×1200mm×1000mm最大不可拆卸重量：7t 工作面端头支架采用ZYG6000/15/29型掩护式液压支架，面内支架采用ZY6000/15/29型掩护式液压支架。 4、综合机械化放顶煤采煤工艺 综合机械化放顶煤采煤，简称“综放”。它是对厚煤层用综采设备进行整层开采的一类采煤方法。 工艺过程：在煤层（或分段）底部布置的综采工作面中，采煤机割煤后，液压支架及时支护并移至新的位置，随后将工作面前部刮板输送机推移至煤壁。操作后部刮板输送机使用千斤顶，将后部刮板输送机前移至相应位置。采煤机割过1～3刀后，按规定的放煤工艺要求，打开放煤窗口，放出已松散的煤炭，待放出的煤炭中含矸量超过一定限度后，及时关闭放煤口。完成采放全部工序为一个放顶煤开采工艺循环。 1）放顶煤采煤法的基本类型 （1）一次采全厚放顶煤开采。适用于厚度6 ～12m的缓倾斜厚煤层，是我国目前使用的主要方法。 （2）预采顶分层网下放顶煤开采。适用于厚度大于12m，直接顶坚硬或煤层瓦斯含量高，需要预先排放瓦斯的缓倾斜煤层。 （3）倾斜分层放顶煤开采。适用于厚度大于15m的缓倾斜煤层。 第五节 采区生产系统 采煤系统指直接为采