包钢稀土钢炼铁厂主皮带运焦运矿传动滚筒技术协议甲方包钢.DOC

包钢稀土钢炼铁厂 主皮带、运焦运矿传动滚筒 技 术 协 议 甲方：包钢稀土钢炼铁厂 乙方： 一、概述 两座高炉共有2条主皮带、2条运焦皮带和2条运矿皮带组成，每条主皮带机由传动滚筒和改向滚筒组成。 备件计划来源：2018年年计划备件计划 二、技术性能描述及技术参数 (一)技术性能描述 1、工艺技术性能描述 高炉采用皮带机上料，根据高炉装料指令，矿石和焦炭分别经称量斗称量后落入槽下胶带机，然后运至上料主胶带机，送入高炉炉顶装料设备。 2、机械技术性能描述 （1）、每条主皮带机由2个传动滚筒、4套传动装置驱动，每套驱动1台电机。 （2）、每条主皮带机在其中1个改向滚筒传动轴上，连接1 台慢动电机及慢动传动装置，供主皮带调试或安装时使用。 （3）、所有滚筒均采用铸焊结构，胀套联结，表面均采用铸胶层，开Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ沟槽，传动滚筒表面胶层厚度15mm，传动滚筒表面胶层硬度邵氏A型70。滚筒的包胶层应与筒皮表面贴牢，不允许有脱层、起泡等缺陷，滚筒包胶层应防止进水锈蚀，滚筒两侧端面涂绿色油漆。覆面厚度及质量严格按照国家有关标准执行。 （6）、改向滚筒表面采用平面铸胶层，改向滚筒表面胶层厚度10mm，改向滚筒表面胶层硬度邵氏A型60°。 （7）、滚筒的结构参数先进、合理，环形焊缝的位置设置在应力最小，循环次数最少处。 （8、滚筒周向和纵向焊缝经无损探伤，轮毂的铸造质量经磁粉或超声波检验。 （9）、滚筒铸胶后总的外圆径向跳动量小于1mm。 （10）、所有滚筒出厂前作静平衡试验，达到G40精度。 (11)、滚筒组结构要合理，承载能力大，性能可靠。并克服目前滚筒幅板焊缝处易疲劳断裂的难题。滚筒（包括焊接部分在内）保证有108以上的旋转疲劳强度。滚筒用钢板卷成，其焊缝进行超声波探伤，焊缝质量要求应符合JB4730-2005（承压设备无损检测）中Ⅱ级标准。卖方必须提供探伤检查数据和探伤报告。 (12)、滚筒轴为锻件并经无损探伤，其许用扭矩及许用合力均满足设计要求。滚筒轴采用锻造毛坯件，锻件毛坯应退火处理。锻造、热处理、机械加工的加工工序必须符合设计材质要求。滚筒轴必须作调质处理，硬度符合设计要求。 （13）滚筒轴径变化时过渡不允许采用直角台阶过渡，必需采用锥形段变径过渡。 （14）滚筒轴必须进行100％超声波探伤检查，轴探伤应按GB/T10595-2009中的3.5条进行探伤检查，不允许有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。超声波探伤等级必须达到按GB/T6402-2008规定的II级或更高标准。卖方必须提供滚筒轴的探伤检查数据和探伤报告。 （15）所有滚筒用调心球面滚子轴承采用SKF产品。在设计荷载和速度条件下轴承的设计寿命不小于50,000h。 （16）轴承座壳体由铸钢制造。壳体的固定螺栓孔设计成可调的，使滚筒组易于对中。 （17）所有滚筒安装尺寸符合现场之间尺寸，注油孔符合现场情况。 （二）技术参数 1、工况条件参数 环境有粉尘。 2、主要技术性能参数 （1）工艺技术性能参数 料号 名称 规格型号 位置 TY3011016095 改向滚筒 D=800 A=2700 TY3006010006 改向滚筒 B=2000 D=1000 A=2700 运矿尾轮、张紧轮 TY3006010002 改向滚筒 B=2000 D=1070 A=2800 Z1尾轮、张紧轮.机械室4#反向轮。 TY3006010003 改向滚筒 B=2000 D=1620 A=3050 Z1主机械室3#反向轮 TY3006010008 传动滚筒 B=2000 D=1630 Z1主皮带 三、设备监制及验收 （一）验收 1、到货验收 （1）外观质量验收 用目测观察设备外观有无产品质量问题，运输损坏、划伤等。 （2）清单核实 按到货清单查验设备数量、型号、规格等 （3）资料验收 按照本协议要求查验各种资料是否齐全。 2、最终验收 现场安装调试完成后，要在卖方、买方有关技术人员共同参与下，对设备各项功能指标进行考核。保证各项技术性能指标满足要求。 3、交付计划。 （1）、交货时交付资料： ①安装图、使用说明书。 ②设备性能参数、安装、润滑、维护、操作说明书和手册。 ③整机及零部件（包括外配套件）出厂检验报告单及合格证，各滚筒动静平衡。 ④装置（部件）预组装及试运转检验报告。 ⑤各种探伤及质量检验报告。 ⑥装箱单、产品合格证、质保书。 ⑦轴承报关单及合格证。 四、设备性能要求 （一）长寿命要求 设计寿命不小于50,000h （二）统一性要求 设备零、部件的选用与现场使用设备一致，选用高品质产品。 五、涂漆、包装及运输 （一）油漆及表面处理 1、设备刷油前首先要进行喷砂除锈处理，然后才能进行刷油。 2、外观标准（刷油漆颜色、品质等）要符合包钢5S管理要求。