浮头式换热器课程设计.doc

化工原理课程设计 题 目：列管换热器的设计 教 学 院： 专 业： 学生姓名： 学 号: 指导教师： 2013年6月16日 《化工原理课程设计》任务书 20～20学年第2学期 指导教师： 工作部门： 化工教研室 一、课程设计题目：二、课程设计内容（含技术指标） 工艺条件与数据操作条件内径管子中心距λW=0.045 kW/（m·℃） 3．经济参数 拟用浮头式换热器，换热器的回归系数分别为a=276、b=0.8，换热器的压力校正系数?1=1、材质校正系数?2=6.5；换热器的使用年限为8年，相应的年折旧率Fc=1/8 ；冷却水费用（不包括动力费）为3×10-3 元/kg，电费为2元/（kW﹒h）；换热器年工作时间为7200h/a。 4．流体的物性数据 （1）根据气体的定性温度Tm=(90+40)/2=65 ℃，查得空气（因为该气体物性与空气相近）的λi=2.935×10-5kW/（m·℃），Cpi=1.009 kJ/(kg·℃),μ i=2.035×10-5Pa·s，根据气体的定性温度和压力可确定ρi=10.31 kg/m3； （2）水的出口温度在优化计算过程是变化的，因而水的定性温度tm 也是不断变化的。可根据水的定性温度按以下各式求水的物性： ρ0=1005.34-0.32733tm Cp0=4.178+1.7603×10-4 tm λ0=5.9354×10-4+9.287×10-7 tm μ0=1.0×10-3×1065825[1/(273.15+tm)-1/283.16] 式中 tm—水的定性温度，tm=(t1+t2)/2,℃； ρ0 —水的密度，kg/m3； Cp0 —水的比热，kJ/(kg·℃)； λ0—水的导热系数，kW/（m·℃）； μ0—水的粘度，Pa·s。 5. 设计内容 传热面积换热管数； 确定管束的排列方式程数档次隔板的规数量；化工原理课程设计列管换热器的设计一、设计任务和设计条件 5 二、确定设计方案 5 2.1 选择换热器的类型 5 2.2 流程 6 三、确定物性数据 6 3.1 操作条件 6 3.2 物性参数 6 四、估算传热面积 7 4.1 传热量 7 4.2 冷却水用量 7 4.3 平均温差 7 4.4 初算总传热面积 7 五、工艺结构尺寸 8 5.1 管径和管内流速 8 5.2 管程数和传热管数 8 5.3 平均温差校正及壳程数 8 5.4 传热管排列和分程方法 8 5.5 壳体直径 9 5.6 折流板 9 5.7 其他附件 9 5.8 接管 10 六、换热器核算 10 6.1 热流量核算 10 6.2 壁温核算 12 6.3 换热器内流体的流动阻力 12 七、换热器主要结构尺寸和计算结果 13 八、参考文献 14 九、设计总结 15 一、设计任务和设计条件 生产过程的流程图如图1-1所示,出反应器的某种物性和空气相近的加压气体进入换热器的管程,用循环冷却水将其从90℃冷却至40℃之后,进入吸收塔。已知气体的流量为3kg/s，压力为106Pa。循环冷却水的入口温度为20℃，设计一台列管换热器，完成生产任务。 图1-1 某生产过程流程 二、确定设计方案 2.1 选择换热器的类型 两流体温度变化情况:热气体进口温度90℃,出口温度40℃;冷流体的进口温度为20℃,该换热器用循环冷却水冷却,冬季操作时,其进口温度会降低,考虑到这一因素,估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大,因此初步确定选用浮头式换热器. 2.2 流程 热气体走管程,冷却水走壳程,其示意图如图2-1 图2-1 浮头式换热器示意图 三、确定物性数据 3.1 操作条件 气体压力106Pa，进口温度90℃，出口温度60℃。 循环冷却水常压，进口温度20℃，假定出口温度为30℃。 3.2 物性参数 对于一般气体和水等低黏度流体，其定型温度可取流体进出口温度的平均值。故管程气体的定性温度为 T=(90+40)/2=65℃ 壳程冷却水的定性温度为 Tm=(30+20)/2=25℃ 管程气体在65℃下的有关物性数据如下： 密度 ρi =10.31kg/m3 定压比热容 Cpi=1.009kJ/(kg.℃) 热导率 λi=2.935×10-5kW/(m.℃) 黏度 ηi=2.035×10-5Pa.s 2.壳程冷却水在25℃下的有关物性数据如下： 密度 ρo=997.12kg/m3 定压比热容 Cpo=4.18kJ/(kg.℃) 热导率